全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

碱性镀锌工艺使用五彩锌钝化剂钝化后,镀层容易变色的8个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.06.12
信息摘要:
有客户咨询说,自己是碱性镀锌生产工艺,工件镀锌后在使用五彩锌钝化剂钝化后,发现工件会出现很严重的变色现象,导致工件需退货返工,次从而造成很大…

有客户咨询说,自己是碱性镀锌生产工艺,工件镀锌后在使用五彩锌钝化剂钝化后,发现工件会出现很严重的变色现象,导致工件需退货返工,次从而造成很大的经济损失。那么,是什么原因会导致工件的镀层变色呢?

比格莱科技根据现场经验和产品五彩锌钝化剂Zn-228特性做了分析,总结了以下这8个原因:

1、添加剂补加不当。在生产过程中如果添加剂的补加没有坚持勤加少加的原则,容易导致镀液中添加剂的浓度波动很大。当镀液中添加剂浓度越高,则工件镀层有机物的粘附量就越大,这样工件镀层就容易出现变色的现象了。

2、镀液中锌碱比例不当。一般在碱性镀锌的镀液中,碱与锌的比例应控制在10-15:1,当这个比例小于10时,镀液的稳定性差。若加大添加剂的浓度,虽可维持生产,但镀锌层的脆性大,工件进行彩色钝化后钝化膜容易变色。

3、镀液温度较高。由于碱锌镀液的温升较快,当镀液温度升高时,添加剂的吸附性能下降,所需用量及消耗量会明显增多,镀层夹杂的添加剂及有机分解产物也会增多,这样镀层很容易出现变色的现象。所以,当镀液温度高于32℃时应采用降温措施。

4、电流密度过大。当电流密度越大时,镀层的沉积速度会越快,工件镀层所夹杂的添加剂会增多,在高电流区的镀层彩色钝化后容易出现变色的现象。

比格莱五彩锌钝化剂Zn-228生产效果图

5、工件镀锌后水洗不良。由于碱锌镀液为强碱性镀液,并且黏度较大,所以工件在镀锌后的清洗难度会比较大。当工件清洗不干净,会造成出光工序的负担加重,加速出光液的失效以及锌离子的积累。所以,镀锌后的清洗水应采用三级逆流漂洗,并对清洗水加空气搅拌,这样效果会比较好。

6、出光液不良。由于出光液可中和工件表面残留的碱液,并洗去工件表面残留的有机物。当出光液在在长时间生产而没有及时更新时,出光液中有机物、锌离子的积累而导致出光液失效,工件镀层就容易变色。

7、钝化不良。如钝化液的工艺参数控制不当或使用了性能较差的五彩锌钝化剂,由于工件的钝化质量不稳定,耐腐蚀性能差,工件钝化液容易出现变色的现象。因此,我们应选用耐腐蚀性能好的五彩锌钝化剂,如这款Zn-228,并严格控制好钝化液工艺参数。

8、老化参数不当。当工件钝化后的老化温度较低或老化时间较短时,工件镀层也容易出现附着力差、容易变色、耐腐蚀性能差等现象。

所以,碱性镀锌工艺在使用五彩锌钝化剂的生产过程中需注意以上这8点, 可有效避免镀层出现变色的现象,减少故障的发现。如果您对五彩锌钝化剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

推荐资讯
使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面的镀层被退掉的原因

使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面的镀层被退掉的原因

有客户咨询说,在使用电镀铬添加剂补镀铬时,工件背对阳极一面已镀上的铬层反而被退掉了,这是怎么回事呢?
2021-07-15
使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,有效提高工件钝化膜附着力的方法

使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,有效提高工件钝化膜附着力的方法

我们都知道,使用氯化钾镀锌光亮剂生产时,由于工件镀层表面会粘附大量的有机物,导致工件钝化后钝化膜的附着力差、容易变色、脆性大等问题,导致工件返工重镀的次数较多而影响工件的质量和生产的进度。那么我们有什么办法可以提高钝化膜的附着力呢?
2021-07-14
工件使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产后膜层出现泛黑、泛红现象的原因

工件使用镀锌三价铬蓝白钝化剂生产后膜层出现泛黑、泛红现象的原因

浙江宁波的欧阳先生是一家汽车零部件镀锌加工厂的老板。近一个多月来,工件碱性镀锌后使用三价铬蓝白钝化剂钝化后,膜层容易出现泛黑、泛红的故障现象,严重影响了工件的外观和性能要求,那这种现象是什么原因引起的呢?
2021-07-13
全国服务热线: 400-698-6089