有客户咨询说，自己是碱性镀锌生产工艺，工件镀锌后在使用五彩锌钝化剂钝化后，发现工件会出现很严重的变色现象，导致工件需退货返工，次从而造成很大的经济损失。那么，是什么原因会导致工件的镀层变色呢？

比格莱科技根据现场经验和产品五彩锌钝化剂Zn-228的特性做了分析，总结了以下这8个原因：

1、添加剂补加不当。在生产过程中如果添加剂的补加没有坚持勤加少加的原则，容易导致镀液中添加剂的浓度波动很大。当镀液中添加剂浓度越高，则工件镀层有机物的粘附量就越大，这样工件镀层就容易出现变色的现象了。

2、镀液中锌碱比例不当。一般在碱性镀锌的镀液中，碱与锌的比例应控制在10-15:1，当这个比例小于10时，镀液的稳定性差。若加大添加剂的浓度，虽可维持生产，但镀锌层的脆性大，工件进行彩色钝化后钝化膜容易变色。

3、镀液温度较高。由于碱锌镀液的温升较快，当镀液温度升高时，添加剂的吸附性能下降，所需用量及消耗量会明显增多，镀层夹杂的添加剂及有机分解产物也会增多，这样镀层很容易出现变色的现象。所以，当镀液温度高于32℃时应采用降温措施。

4、电流密度过大。当电流密度越大时，镀层的沉积速度会越快，工件镀层所夹杂的添加剂会增多，在高电流区的镀层彩色钝化后容易出现变色的现象。

5、工件镀锌后水洗不良。由于碱锌镀液为强碱性镀液，并且黏度较大，所以工件在镀锌后的清洗难度会比较大。当工件清洗不干净，会造成出光工序的负担加重，加速出光液的失效以及锌离子的积累。所以，镀锌后的清洗水应采用三级逆流漂洗，并对清洗水加空气搅拌，这样效果会比较好。

6、出光液不良。由于出光液可中和工件表面残留的碱液，并洗去工件表面残留的有机物。当出光液在在长时间生产而没有及时更新时，出光液中有机物、锌离子的积累而导致出光液失效，工件镀层就容易变色。

7、钝化不良。如钝化液的工艺参数控制不当或使用了性能较差的五彩锌钝化剂，由于工件的钝化质量不稳定，耐腐蚀性能差，工件钝化液容易出现变色的现象。因此，我们应选用耐腐蚀性能好的五彩锌钝化剂，如这款Zn-228，并严格控制好钝化液工艺参数。

8、老化参数不当。当工件钝化后的老化温度较低或老化时间较短时，工件镀层也容易出现附着力差、容易变色、耐腐蚀性能差等现象。

所以，碱性镀锌工艺在使用五彩锌钝化剂的生产过程中需注意以上这8点， 可有效避免镀层出现变色的现象，减少故障的发现。如果您对五彩锌钝化剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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