有客户咨询说，在使用酸性光亮镀锡添加剂的生产过程中，镀液的稳定性差、容易变浑浊，从而影响镀层的光亮度。那么有什么方法可以使镀液长时间澄清呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸性镀锡添加剂Sn-807的特性做了分析，总结了以下这6个方法：

1、防止镀液被氧化：镀液在停镀时要加盖，越严越好，可防止镀液过多接触空气而被氧化；要防止镀液过多地溶解工件，如掉槽的工件没有及时打捞或镀液导电不良等；避免镀液发生电极反应，如阳极电流密度过大、工件没有带电下槽或是导电不良等；避免低于温度过高。

2、防止氯离子破坏镀液的稳定性。氯离子可直接与二价锡会生成碱式氯化亚锡沉淀而悬浮在镀液中，使镀液变浑浊。

3、阳极板不要套上阳极袋。由于金属锡可将四价锡还原成二价锡，起到稳定镀液的作用，因此阳极板不要套上阳极袋。因为阳极板套上阳极袋后会使镀液的对流受阻而导致袋内的二价锡升高到饱和，从而使阳极严重钝化，造成阳极析氢。我们在生产时要定时检查锡阳极板，避免阳极板发生钝化。

4、及时清理阳极产生的黑色泥渣。在生产过程中，阳极板上的黑色泥渣并不是金属锡渣，而是在电解时阳极产生的氧气使锡原子被氧化成黑色的氧化亚锡，因此不用心疼，要及时清理这些黑色泥渣，确保镀液的干净。

5、镀液中稳定剂要补加充足。在酸性镀锡镀液中，稳定剂可将多数的四价锡还原为二价锡，自身也会被氧化消耗掉，因此，我们在生产过程中，稳定剂的补加量要比说明书上的理论消耗量大一些。

6、定期使用四价锡处理剂。当镀液稍微浑浊时，可使用比格莱的四价锡处理剂，絮凝后出现白色的沉淀物及时过滤，或是沉入槽底进行翻槽，这样镀液可重新恢复澄清。

所以，我们在使用酸性光亮镀锡添加剂的生产过程中需注意以上这6个方法，可确保镀液在生产过程中保持长时间澄清，减少故障的发生，从而有效节约生产成本。如果您对光亮酸性镀锡添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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