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钾盐酸性镀锌光亮剂应用时,工件镀锌层不光亮的7个原因?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.04.26
信息摘要:
钾盐酸性镀锌光亮剂应用时,有时候工件镀完锌后,镀层不够光亮,这是什么原因呢?比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下7个原因:

钾盐酸性镀锌光亮剂应用时,有时候工件镀完锌后,镀层不够光亮,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下7个原因

1、酸锌镀液的主要成分浓度不够,即氯化锌、氯化钾和硼酸的浓度均不够。分析镀液各成分的浓度,并补加氯化锌、氯化钾和硼酸到工艺范围内。

2、钾盐酸性镀锌光亮剂不足。补加适量的钾盐酸性镀锌光亮剂。

3、酸锌镀液的温度过高。温度高会降低光亮剂的性能,应降低温度到工艺范围内。

比格莱钾盐酸性镀锌光亮剂

4、酸锌镀液的pH值过高。可以用盐酸溶液调节镀液的pH值到工艺范围内。

5、阴极电流密度过小。应适当提高阴极电流密度。

6、酸锌镀液中铁杂质过多。镀液中铁杂质超过100mg/L,镀锌层的光亮度会受到影响。应定时用双氧水处理镀液,并控制好铁杂质的浓度。

7、酸锌镀液中有机杂质过多。可加入1-3g/L的活性炭,搅拌30min后过滤处理。

记住以上这个7点,可以帮助我们解决镀锌层不亮的问题,也能更好的使用钾盐酸性镀锌光亮剂如果您想了解钾盐酸性镀锌光亮剂的更多资讯,欢迎来电咨询,比格莱科技随时为您服务!

如果您想了解更多关于化学镍的知识,可点击查看《常见问题 》。

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