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硫酸盐电镀锡光亮剂应用时,镀液深镀能力差的3个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.14
信息摘要:
硫酸盐电镀锡光亮剂在应用过程中,有时候镀液深镀能力差,光亮整平性不足,这是什么原因呢?

硫酸盐电镀锡光亮剂在应用过程中,有时候镀液深镀能力差,光亮整平性不足,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下3

1、镀液成分浓度偏离工艺范围。硫酸亚锡含量超过35g/L时,镀液深度能力明显下降;含量太低则阴极电流效率下降。硫酸含量太高,阳极溶解加快,镀液不稳定;含量太低则深镀能力差。另外,温度过高也会降低工件的光亮剂。


比格莱硫酸盐电镀锡光亮剂

2、选用的硫酸盐电镀锡光亮剂不当。选用合适的硫酸盐电镀锡光亮剂很关键,像比格莱科技的硫酸盐电镀锡光亮剂Sn-807,在电流密度为0.5~1A/dm2范围内就能得到光亮平整的镀层。

3、镀液中有金属杂质的影响。镀液中如果有金属杂质(如铁、铜、镍和锌),会影响低电流密度区的光亮度。可用0.1~0.3A/dm2的小电流电解去除金属杂质。

在生产过程中,牢住以上这3点,可以避免镀液的深镀能力变差,也能够更好的使用硫酸盐电镀锡光亮剂如果您对硫酸盐电镀锡光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可查看《 行业动态 》。


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