硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中，有时候工件的边角位出现烧焦的现象，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下4个原因：

1、阴极电流密度过大。阴极电流密度大，镀层疏松、粗糙、多孔，边角位容易烧焦，而去还容易出现脆性。应降低电流密度到工艺范围内。

2、二价锡的浓度过低。二价锡浓度过低，阴极低电流密度会偏低，生产效率也会降低，镀层容易烧焦。应及时分析并调整镀液成分浓度到工艺范围内。

3、镀液的阴极移动速度不够。硫酸盐电镀锡工艺不能用空气搅拌，要通过阴极移动来获取光亮镀层，能够提高生产效率。阴极移动速度不够，镀层会比较粗糙，而且容易烧焦，应调整好移动速度。

4、镀液中的柔软剂不足。柔软剂能够提高镀液的分散能力，提高阴极极化，细化镀层结晶，减少孔隙。当镀液中柔软剂不足时，镀层分散能力下降，结晶比较粗糙，容易烧焦。应补加适量的柔软剂到工艺范围内。

注意以上这4点，可以避免工件边角位烧焦，提高生产效率，也能够更好的使用硫酸盐电镀锡添加剂。如果您对硫酸盐电镀锡添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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