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硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,工件边角位烧焦的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.21
信息摘要:
硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,有时候工件的边角位出现烧焦的现象,这是什么原因呢?比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下4个原…

硫酸盐电镀锡添加剂应用过程中,有时候工件的边角位出现烧焦的现象,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下4个原因:

1、阴极电流密度过大。阴极电流密度大,镀层疏松、粗糙、多孔,边角位容易烧焦,而去还容易出现脆性。应降低电流密度到工艺范围内。

2、二价锡的浓度过低。二价锡浓度过低,阴极低电流密度会偏低,生产效率也会降低,镀层容易烧焦。应及时分析并调整镀液成分浓度到工艺范围内。

比格莱硫酸盐电镀锡添加剂

3、镀液的阴极移动速度不够。硫酸盐电镀锡工艺不能用空气搅拌,要通过阴极移动来获取光亮镀层,能够提高生产效率。阴极移动速度不够,镀层会比较粗糙,而且容易烧焦,应调整好移动速度。

4、镀液中的柔软剂不足。柔软剂能够提高镀液的分散能力,提高阴极极化,细化镀层结晶,减少孔隙。当镀液中柔软剂不足时,镀层分散能力下降,结晶比较粗糙,容易烧焦。应补加适量的柔软剂到工艺范围内。

注意以上这4点,可以避免工件边角位烧焦,提高生产效率,也能够更好的使用硫酸盐电镀锡添加剂如果您对硫酸盐电镀锡添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《 常见问题 》。


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