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哑光锡添加剂应用过程中,镀层焊接性能比较差的4个原因
浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.17
信息摘要:
哑光锡添加剂在应用过程中,有时候工件镀层的焊接力比较差,影响工件质量,这是什么原因呢?

哑光锡添加剂在应用过程中,有时候工件镀层的焊接力比较差,影响工件质量,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下4个原因:

1、镀层表面受到污染或没洗干净。工件应充分水洗或及时更换清洗水,确保工件镀锡后的水洗干净。

2、镀液受到金属杂质污染。镀液中金属杂质含量过高,会使得镀层中夹杂过多的杂质,而导致镀层的可焊性变差。

比格莱哑光锡添加剂

3、镀锡层厚度太薄。镀层太薄会影响镀层的可焊性,应适当延长电镀时间或增大电流密度,以确保镀层达到合适的厚度。

4、使用的锡阳极板质量太差。质量差的阳极板含有较多的金属杂质,在使用过程中会将杂质带入镀液中,从而影响镀层的可焊性。锡阳极应选择99.9%以上的高纯度锡阳极,不会带入杂质,也不容易钝化。

注意以上这4点,可避免工件镀层焊接性能变差,能够更好的使用哑光锡添加剂如果您对哑光锡添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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