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硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中,工件镀层出现麻点的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.05.29
信息摘要:
硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中,有时候工件镀锡层表面出现针孔,这是什么原因呢?比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下4个原因:

硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中,有时候工件镀锡层表面出现针孔,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下4个原因:

1、阴极电流密度过高。在镀锡过程中,电流密度过高,镀层会出现疏松、粗糙、出现针孔、边角位容易烧焦等现象。应降低电流密度到工艺范围内。

2、光亮剂浓度过高。光亮剂可以提高阴极极化,是镀层细致光亮的作用。当光亮剂浓度过高,镀层会亮而脆,镀层会出现麻点或针孔,结合力和可焊性差。可用小电流电解镀液或使用活性炭处理镀液。

比格莱硫酸盐电镀锡光亮剂

3、阴极移动速度过慢。硫酸盐电镀锡工艺不能用空气搅拌,要通过阴极移动来获取光亮镀层,能够提高生产效率。阴极移动速度过慢,镀层会出现粗糙、麻点和针孔的现象,应适当提高阴极移动速度。

4、镀液中有机杂质过多。镀液中有机杂质积累到一定程度后,镀液颜色会加深,镀液比较浑浊,镀层容易产生脆性、条纹和针孔等问题。应使用絮凝剂或活性炭处理镀液,减少镀液中有机杂质的浓度。

注意以上这4点,可以避免工件出现针孔的现象,能够更好的使用硫酸盐电镀锡光亮剂如果您对硫酸盐电镀锡光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《 常见问题 》。

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