硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中，有时候工件镀锡层表面出现针孔，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下4个原因：

1、阴极电流密度过高。在镀锡过程中，电流密度过高，镀层会出现疏松、粗糙、出现针孔、边角位容易烧焦等现象。应降低电流密度到工艺范围内。

2、光亮剂浓度过高。光亮剂可以提高阴极极化，是镀层细致光亮的作用。当光亮剂浓度过高，镀层会亮而脆，镀层会出现麻点或针孔，结合力和可焊性差。可用小电流电解镀液或使用活性炭处理镀液。

3、阴极移动速度过慢。硫酸盐电镀锡工艺不能用空气搅拌，要通过阴极移动来获取光亮镀层，能够提高生产效率。阴极移动速度过慢，镀层会出现粗糙、麻点和针孔的现象，应适当提高阴极移动速度。

4、镀液中有机杂质过多。镀液中有机杂质积累到一定程度后，镀液颜色会加深，镀液比较浑浊，镀层容易产生脆性、条纹和针孔等问题。应使用絮凝剂或活性炭处理镀液，减少镀液中有机杂质的浓度。

注意以上这4点，可以避免工件出现针孔的现象，能够更好的使用硫酸盐电镀锡光亮剂。如果您对硫酸盐电镀锡光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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