硫酸盐电镀锡光亮剂应用过程中,有时候工件镀锡层表面出现针孔,这是什么原因呢?
比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析,主要有以下4个原因:
1、阴极电流密度过高。在镀锡过程中,电流密度过高,镀层会出现疏松、粗糙、出现针孔、边角位容易烧焦等现象。应降低电流密度到工艺范围内。
2、光亮剂浓度过高。光亮剂可以提高阴极极化,是镀层细致光亮的作用。当光亮剂浓度过高,镀层会亮而脆,镀层会出现麻点或针孔,结合力和可焊性差。可用小电流电解镀液或使用活性炭处理镀液。
3、阴极移动速度过慢。硫酸盐电镀锡工艺不能用空气搅拌,要通过阴极移动来获取光亮镀层,能够提高生产效率。阴极移动速度过慢,镀层会出现粗糙、麻点和针孔的现象,应适当提高阴极移动速度。
4、镀液中有机杂质过多。镀液中有机杂质积累到一定程度后,镀液颜色会加深,镀液比较浑浊,镀层容易产生脆性、条纹和针孔等问题。应使用絮凝剂或活性炭处理镀液,减少镀液中有机杂质的浓度。
注意以上这4点,可以避免工件出现针孔的现象,能够更好的使用硫酸盐电镀锡光亮剂。如果您对硫酸盐电镀锡光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!
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