我跟你讲哦，在过去的案例中，我们经常遇到的就是客户喜欢过量补加光亮剂（当然也有加得少的），从而造成镀层出现各种疵病，最后当他们把故障镀液送来给我们化验时，又不得不重新进行调节，非常浪费时间和成本。
除了学会如何判断氯化钾镀锌光亮剂的含量？如何调整？我们更应该知道如何适当的补加光亮剂？
添加剂质量浓度判定
当PH值、硼酸及氯化物的质量浓度正常时，我们对试片进行观察，如果镀层的光亮性不足，我们可以试着往霍尔槽250mL液中补充2mL氯化钾镀锌光亮剂（补充剂B），然后静镀2A × 5min。
此时会出现两种情况：
如果试片的镀层光亮性明显变好，则说明添加剂过少；如果没有变好，多半是溶液里的氯化钾光亮剂加太多了。
如果打出来的试片，其较高电流密度区有观察到了竖状暗条痕，说明可能是镀液中表面活性剂过少，应补充载体光亮剂较多的柔软剂。
结语
镀锌溶液出现故障，几乎都存在添加剂过量的问题。在霍尔槽试验中，如果打片出现不亮，并不能想当然的认为是添加剂少了。大部分情况下，是加了太多添加剂，导致镀液成分比例超出工艺范围，从而造成镀层光亮性变差。
再比如，当添加剂加太多了，容易导致镀液出现浑浊现象，这个也是会对大生产造成影响的。
延伸阅读：《氯化钾镀锌工艺中出现浮油是什么原因？》
野蛮粗暴地补加光亮剂，是一种手工作坊落后的管理方式，在竞争日益加剧的今天，遵守客观规律，按照工艺规范来生产才是提高镀层质量的硬道理。
因此，在电镀锌生产中，比格莱都会要求客户按照少加、勤加的原则来使用氯化钾镀锌光亮剂Zn-198，这样才能保证镀液成分比例不会出现失调的局面。也就不会出现不必要的电镀故障。
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