在使用装饰铬添加剂时，镀液温度、硫铬比与获得既不烧焦又有较好深镀能力的阴极电流密度之间存在交互影响作用。也就是说一个因素改变以后，其它两个因素必须作相应改变。
实际生产中有三种情况：
a、在同样液温下，硫铬比小(硫酸多、铬酐少)，因为深镀能力下降，电镀厂技术人员要尽量采用高的阴极电流密度。阴极电流密度小了，复杂件镀不好。
b、在同样硫铬比下，液温低，则允许阴极电流密度小，否则镀层易烧焦而发灰。
c、在同样阴极电流密度下，硫铬比高些(硫酸少些)，镀液温度低一些，也能获得光亮性好、深镀力好的镀层。
由于实际生产中硫铬比只是渐变的(由于工业铬酐中总含有少量硫酸，当采用两级以上回收时，回收水中的硫酸被反掺入镀液，硫酸根不会电解损耗，而不断补充消耗了的铬酐又会引入硫酸根，特别在取槽频繁的装饰性套铬时，液中硫酸根总有增加趋势。因此，比格莱工程师建议在大生产中不要轻易补加硫酸)。
而镀液温度却很易波动，给操作上控制好电流带来困难。因此，在使用装饰铬添加剂时，对镀液加温一定要设数字显示自动控温装置，将液温恒定在试验确定的合适范围内。
基本固定镀液温度这一因素后，工人只需要在相应硫铬比下，将电流或电压掌握好就可以。对于装饰性套铬和非定型产品，建议控制电压；对于镀硬铬或定型产品易于计算工件受镀总表面积的情况下，我们才建议控制总电流。
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