有客户咨询说，在使用塑料电镀钯活化剂的生产过程中，活化液总是控制不当，这样会影响工件的镀层质量和活化液的使用寿命，那么我们该如何正确使用钯活化剂呢？

比格莱科技根据现场经验和产品塑料电镀钯活化剂的特性做了分析，在生产过程中活化液的控制需注意这6点：

1、活化液的酸度不能太低，不然工件镀层容易出现漏镀的现象，而且还会造成氯化亚锡水解成四价锡，药水容易失效而提前报废。

2、活化液的酸度液不能太高，不然会造成盐酸挥发严重，会影响车间的空气，也会给电镀产品带来不良的影响。

3、工件在进入活化液前应注意水洗干净，不然工件容易藏黄水，并且会造成挂具位置或盲孔位漏镀，还会造成六价铬的积累而影响活化液的使用寿命。

4、工件活化的时间需控制好，当工件活化时间太短时，会造成胶体钯吸附不够而出现漏镀的现象；而工件活化时间太长时，则会导致阻镀位置或电镀挂具上镀，从而影响工件镀层的质量。

5、在生产过程中应定时分析活化液的活性，不然加钯水也未必能取得良好的电镀效果。

6、电镀过程中需保持车间通风，避免空气中形成铬雾，铬雾会导致工件镀层出现黑点漏镀的现象。

所以，我们在使用塑料电镀钯活化剂的生产过程中需注意以上这6点，保证工件可获得良好的活化效果，并有效延长活化液的使用寿命，节约生产成本。如果您对塑料电镀钯活化剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取样品链接及详细技术资料！

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