全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

酸铜光亮剂使用过程中,工件镀层的颜色很快变暗或褐色的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.16
信息摘要:
我们在使用酸铜光亮剂可获得镜面光亮且具有较强延展性和整平性的镀层。而有时候工件在镀完酸铜出槽后镀层的色泽会很快变暗或变为褐色,这是什么原因呢…

我们在使用酸铜光亮剂可获得镜面光亮且具有较强延展性和整平性的镀层。而有时候工件在镀完酸铜出槽后镀层的色泽会很快变暗或变为褐色,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析,主要有以下这3点:

1、镀液的温度过高,出槽后镀液在工件上局部干燥,特别是挂具上部分的工件,镀层往往会变成褐色。在生产过程中应严格控制好镀液的温度在40℃以下,工件在出槽后应迅速清洗。


比格莱酸铜光亮剂效果图

2、工件在电镀过程中应停机、断电或接触不良而导致镀层发暗。生产时应加强对导电杆及其他触点的维护保养,以保证电镀过程中的导电良好。

3、工件在镀完酸铜出槽后没有及时清洗或清洗不干净。工件在出镀槽后应及时清洗干净,避免工件在水槽中停放或暴露在空气中的时间较长。另外应加强清洗水的定期更换,以保证工件表面的清洗干净。

所以,当我们使用酸铜光亮剂的过程中工件出槽后表面有变暗或变褐色的现象时,应及时检查以上这3点,以尽快解决问题,减少因故障带来的损失。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《 常见问题 》。


推荐资讯
使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

郭先生是浙江一家从事小五金件滚镀锌加工生产的电镀厂老板。最近郭先生在使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产的过程中发现,当滚镀有棱角或平面较大的工件时,工件镀层会出现不规则的电火花划痕现象,这个划痕有的在镀锌层表面,有的深入基体,导致工件镀锌后容易被腐蚀生锈。这种现象是什么原因引起的呢?
2021-02-25
使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

我们在使用化学镀镍液生产过程中,如果镀液维护的得好,可有效降低故障率,并延长镀液的使用寿命,节约生产成本。那么我们的镀液该如何正确维护呢?
2021-02-25
教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

如今市面上有很多的酸铜光亮剂,但价格和性能质量参差不齐,但很大客户在选用时都会先考虑添加剂的填平性能,那么我们还如何挑选一款填平性能好的酸铜添加剂呢?
2021-02-24
全国服务热线: 400-698-6089