全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

15年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

使用镀锡添加剂过程中,影响镀层焊接性能的因素

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.08.15
信息摘要:
近年来镀锡工艺在电子行业迅速推广,人们对工件的焊接性能的要求越来越高。有些工件在使用镀锡添加剂后镀锡层的焊接性能不良,会由于焊接质量问题而大…

近年来镀锡工艺在电子行业迅速推广,人们对工件的焊接性能的要求越来越高。有些工件在使用镀锡添加剂层的焊接性能不良,会由于焊接质量问题而大大提高故障率。那么是什么因素会影响镀层的焊接性能呢?

比格莱科技根据现场经验和产品特性做了分析,主要有以下这5点:

1、镀锡光亮剂过量。当镀液中光亮剂过量时,会使极化增强,电镀过程中会有大量析氢。而镀液中Sn4+水解成锡酸,会和光亮剂的分解产物形成胶体,是镀液变浑浊,从而降低阴极的电流效率,镀层容易夹杂有机物,导致焊接性能下降。

2、镀液中Fe2+离子过多。镀液中Fe2+会被氧化成Fe3+,而Fe3+的氧化性会将Sn2+氧化成Sn4+Sn4+的水解,与Sn2+及有机物会形成胶团结构,导致镀液变浑浊,而影响镀层的焊接性能。


比格莱镀锡添加剂效果图

3、镀液温度较高。镀液温度高会加速Sn4+的水解,导致镀液的状态变差,从而影响镀层的焊接性能。

4、镀层厚度太薄。由于铜基镀锡或钢基镀铜后镀锡,锡会和铜发生相互渗透而形成合金扩散层,当镀层太薄或厚度不均匀,会影响镀层的焊接性能。

5、工件放置时间较长。刚生产的工件镀层的焊接性能很好,而放置较长时间后(约2个月),镀层的可焊性能会变差,这主要是工件表面在空气中被氧化所导致的。

因此,我们在使用镀锡添加剂时影响工件镀层的焊接性能的因素主要有以上这5点,生产过程中应加强对镀液的维护和管理,减少因工件镀层焊接性能差带来的故障损失。如果您对镀锡添加剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

推荐资讯
挂镀锌工件进行蓝色钝化后上下排色差较大,试试这款三价铬蓝色钝化剂

挂镀锌工件进行蓝色钝化后上下排色差较大,试试这款三价铬蓝色钝化剂

很多客户都反馈说,挂镀锌工件在使用三价铬蓝色钝化剂的过程中,会出现上下排工件钝化膜有色差的现象,很是苦恼。今天河北沧州罗先生也碰到了这样的问题。
2020-04-13
使用电镀镍光亮剂的过程中工件镀层产生氢脆现象的3个原因

使用电镀镍光亮剂的过程中工件镀层产生氢脆现象的3个原因

有客户反馈说,使用电镀镍光亮剂的过程中,工件镀镍层会产生氢脆的现象,导致工件在使用过程中镀层会出现裂纹或断裂的现象而影响使用。那么工件镀层怎么会产生氢脆的现象呢?
2020-04-13
雾锡工件进行耐波峰焊接热测试后出现聚锡现象,试试这款雾锡添加剂

雾锡工件进行耐波峰焊接热测试后出现聚锡现象,试试这款雾锡添加剂

杨先生是江苏苏州一家专做各种连接器、精密电子元器件镀锡加工的电镀厂老板。近一个多月来杨先生生产的雾锡工件在进行250℃的波峰焊接热测试后出现镀锡层发暗、鼓起的聚锡现象,可是添加剂供应商也一直解决不了这个问题,于是杨先生想更换一款不会有聚锡现象的雾锡添加剂。
2020-04-11
全国服务热线: 400-698-6089