我们前面谈到了在使用酸铜光亮剂的时候，磷的质量分数、露在溶液外的阳极，这两个因素是如何导致镀层出现粗糙、毛刺的。那么这一期，我们就来讨论阳极面积、阳极导电性这两个因素的影响。
关于阳极面积
在使用酸铜光亮剂时，如果阳极的面积过小的话，那么会导致阳极电流密度过大，而一旦过大的话，还会连动加剧阳极的钝化，产生过多的 Cu+。
还记得我们前面文章里讲过的吗？当Cu+掉入镀液里时，容易产生铜粉。
延伸阅读：《酸铜光亮剂使用攻略01：磷铜阳极如何影响镀层的粗糙度》
为什么呢，因为Cu+在镀液中会产生水解反应，如此一来，就会产生过多的铜粉，那么镀层就容易出现毛刺、粗糙等故障。
在光亮酸性镀铜的工艺中，由于阳极是可溶性的，会不断地溶解变小，因此，我们必须经常在生产中加入磷铜球粒，这样的话有助于保持足够的阳极面积。那么阴阳极的面积比应该控制多少才算合适呢？通常来说，我们需要保证将其控制2.0~2.5这个范围之内。
关于阳极导电性
钛篮里的阳极挂钩，它与阳极杠接触不好的的话，阳极钛篮导电就会出现不良的情况，那么其他铜阳极的溶解电流就会大大提高，这样就等同于减小了有效的铜阳极面积。
如此一来，就很不利于铜阳极的溶解，另外，铜粉产生的可能性也会变大，导致出现镀层粗糙、毛刺的故障。
所以要切记，钛篮里的阳极挂钩跟阳极杠的接触一定是要良好的，才有利于保证铜阳极正常溶解。
该如何选择合适的酸铜光亮剂
我们在进行光亮酸性镀铜生产中，除了重视磷铜阳极的环节，也需要选择一款好的酸铜光亮剂，要知道有相当一部分的故障是跟添加剂选择不当造成的。比格莱的酸铜光亮剂Cu-510，它的镀液控制很容易，稳定性比较强，镀液不容易出现失调的情况，而且镀层填平性好，不容易出现针孔以及麻点故障。能够提高酸铜生产线的产品合格率。
