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酸铜光亮剂应用过程中,镀液稳定性差的4个原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.09.20
信息摘要:
在酸铜光亮剂应用的镀液中,需要对镀液的维护管理和光亮剂的正确添加,才能获得均匀光亮、填平性好、孔隙率低的镀层。有时候镀液的稳定性比较差,会出…

酸铜光亮剂应用的镀液中,需要对镀液的维护管理和光亮剂的正确添加,才能获得均匀光亮、填平性好、孔隙率低的镀层。有时候镀液的稳定性比较差,会出现光亮度下降、镀层粗糙等问题,影响镀层的质量,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-210的特性做了分析,主要有以下这4个原因:

1、镀液中光亮剂和整平剂的比例不当。在Cu-210的镀液中,应控制好光亮剂和整平剂适当的比例,而不是增加它们的含量。实践证明,加入过多的光亮剂,不仅对镀层的光亮度无益,反而会增加添加剂的分解产物,形成有机杂质,严重影响镀层的质量,大大缩短了镀液的处理周期。

2、铜阳极的质量比较差。使用Cu-210磷铜阳极应选择含磷量为0.04%~0.06%,并经过压延加工的磷铜阳极阳极板含磷量过低,在电镀时表面会呈红色,容易产生铜粉,使镀层粗糙不亮。含磷量较高,在电镀时阳极板表面会产生严重的黑膜而污染镀液。而含磷量过高时阳极板容易发生钝化、析氧,引起添加剂的异常分解,造成镀液的不稳定。


比格莱酸铜光亮剂

3、镀液温度的影响。Cu-210的温度应控制在20~40℃之间。温度过低,阴极的电流密度会比较低,而且硫酸铜结晶容易析出;温度过高,虽能提高镀液的导电能力,但会降低镀层的光亮度,且镀层会比较粗糙。

4、一价铜离子的影响。在生产过程中若不采用空气搅拌或循环过滤,生产一段时间后,会有一价铜离子的影响,使添加剂的分解产物积累,导致镀层的色泽变差、质量下降,镀液不稳定。

因此,使用酸铜光亮剂的过程中应加强对镀液的维护和管控,以及添加剂的正确添加,才能保证镀液的稳定性好。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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