我们在使用酸性镀锌光亮剂的过程中，有时候发现生产的工件镀锌层的覆盖能力差，特别是在工件盲孔内或凹处镀层较薄或没有镀层，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，主要有以下这4点：

1、镀液中氯化钾（或氯化钠）的含量过低。在酸锌镀液中，氯化钾（或氯化钠）的含量过低时，镀液的分散能力和深镀能力会明显下降，而且光亮电流密度范围也会变窄。因此，使用光亮剂Zn-198 的镀液应定期分析镀液中氯化钾（或氯化钠）的含量，并控制在工艺范围内。

2、镀液温度过高。当镀液温度过高时，光亮剂的吸附弱，工件镀层的光亮度、分散性能以及深镀能力都会明显下降。因此，在生产过程中应控制好镀液的温度，当镀液温度较高时应暂停生产或采用冷却措施来降低镀液的温度。

3、镀液中光亮剂不足。光亮剂是能够产生光亮和整平的作用，当镀液中光亮剂不足时，镀层的光亮度及整平性都会变差。因此在使光亮剂Zn-198的镀液应定期使用赫尔槽确定镀液中光亮剂的量，保证镀液中光亮剂的量在工艺范围内。

4、铅杂质的影响。铅杂质主要来源于质量不纯氯化锌或锌阳极，铅杂质主要是影响镀层的低区，导致镀层低区出现条纹或漏镀的现象。当镀液中有铅杂质的影响时应先通过赫尔槽实验确定后及时使用锌粉处理或小电流电解处理。

所以，当我们在使用酸性镀锌光亮剂的过程中镀层的覆盖能力差时，可通过以上这4点及时排除故障，减少因故障带来的损失。如果您对酸性镀锌光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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