在使用电镀镍添加剂时，工件镀镍层出现结合力不好的原因有好几个，而不同的部位出现结合力不好可能的原因也不一样。那么怎么去判断镀层不同部位出现结合力不好的原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品的特性做了分析，主要有以下6点：

1、工件镀镍层的结合力时好时不好，无规则的出现在工件的某个部位上，这种现象主要是工件镀前处理不良。

2、整个工件的结合力都不好，可能是工件镀前没有活化处理或是酸活化液中有铜、铅等杂质的影响而没有得到很好的活化效果。

3、工件在确定的部位有规律的出现结合力不好的现象，而其他部位的结合力良好，这主要是电镀过程中产生双性电极造成的。

4、在整个工件上镍层与镍层之间的结合力不好，可能是工件在电镀过程中断电时间较长或电极导电不良引起的。

5、工件主要在尖部位置或边缘位置的结合力不好，这种现象可能是镀液硼酸含量较低，pH值较高；也可能是电镀镍光亮剂浓度高，或其他的有机杂质过多；也可能是镀液中铁杂质含量高引起的。

6、挂具上部的工件出现结合力不好，则可能是镀液有油污，影响了挂具上部分的工件的镍沉积。

所以，在使用电镀镍添加剂时，工件镀镍层出现结合力不好的原因是比较多的，有了比格莱科技提供的现场分析经验，在工件结合力不好时，能够快速的判断出可能的原因，减少故障时间，从而提高生产效率。如果您对电镀镍添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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