在电镀领域，镀锌是一种常见的金属防腐技术，通过在工件表面镀上一层锌，可以有效地隔绝工件与外界环境的直接接触，从而防止腐蚀的发生。然而，电镀锌过程本身也伴随着一定的风险，其中氢脆现象便是一个不容忽视的问题。本文将深入探讨电镀后工件进行除氢处理的必要性，并提及比格莱镀锌光亮剂Zn-218在此过程中的作用。
氢脆现象的成因
氢脆通常表现为应力作用下的延迟断裂现象，这是由于在电镀过程中，特别是使用酸性电镀锌时，电解作用导致水分子分解，释放出氢离子。这些氢离子在阴极（即被镀的工件）处被还原为氢气，一部分氢气以气泡形式逸出，但另一部分氢原子则可能渗透进入金属的晶格中。
这些渗透的氢原子会在金属内部迁移，并可能聚集在晶格缺陷处，形成内部应力甚至导致微裂纹的生成。当金属承受外界力量时，这些微裂纹可以迅速扩展，zui终导致金属突然断裂。这种现象对于承载高强度和高应力的工件而言，无疑是一个严重的安全隐患。氢脆是导致弹性零件断裂故障的重要原因之一。
除氢处理的必要性
为了降低氢脆的风险，电镀厂需要在使用镀锌光亮剂进行电镀后立刻进行除氢处理。除氢，也称作去氢退火，通常涉及将电镀后的工件置于一个高温烘箱中加热，这个过程可以让渗透的氢原子重新扩散回表面并从金属中释放。
除氢的温度和时间因材料和形状而异，但必须谨慎控制以避免影响金属的力学性能。正确的除氢处理不仅可以明显减少氢脆发生的可能性，还能确保电镀锌产品的可靠性和安全性，在需要高耐腐蚀性和高强度的应用中保持金属性能。
比格莱镀锌光亮剂Zn-218的优势
在电镀过程中，使用好的镀锌光亮剂也是减少氢脆现象的关键。比格莱镀锌光亮剂Zn-218便是一款性能良好的产品。它不仅能够提高镀锌层的光泽度和均匀性，还能减少因为氢脆现象导致的镀层针孔麻点乃至断裂问题，确保镀锌层的质量和安全性能。
