我们在使用挂镀镍光亮剂时，为什么镀层会出现烧焦的故障？这其实跟镀液中的PH缓冲剂是有关系的。
镀液中的 pH 缓冲剂不但对镀液本身pH有缓冲作用，对阴极界面液层pH的缓冲作用显得更为重要。
当其含量低时，大阴极电流密度区因其本底浓度低，同样因镀液中浓度低，向阴极界面液层的扩散速度下降，阴极界面液层中对pH的缓冲作用差，H+稍一放电，界面液层中pH上升更快，镀层更容易出现烧焦。
镀镍液中的缓冲剂硼酸还具细化镀层结晶、提高镀层光亮性等作用，所以不但不能缺，而且应根据不同液温条件下尽量多加至不结晶析出为准。不少人特别不注重镀镍液中硼酸的及时补加，所以电镀产品的质量始终上不了档次。
其实，想要提高电镀镍层的质量，对于镀液中各类成分的作用需要认识到位，以挂镀镍光亮剂为例子，不好的光亮剂会造成镀层质量变差，比如整平性差，出光慢，镀层容易变色，镀液分解产物多，导致镀液大处理周期短，镀液损耗量大。
因此电镀厂需要筛选适合自己的光亮剂，可以考虑使用比格莱的挂镀镍光亮剂Ni-301,它的分解产物少，可以有效延长镀液大处理的周期，大处理一次性要消耗硫酸镍10%左右，使用Ni-301后可以降低消耗成本，而且能在短时间内得到镜面白亮的镀层。
