有朋友咨询说，在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中，工件镀层容易出现条纹的现象，那么这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品光亮酸性镀铜添加剂Cu-510特性做了分析，原因主要有以下这4点：

1、预镀镍镀液中有胶类杂质，导致工件在镀镍层产生条纹，这样工件镀铜时就会出现条纹的现象。这种情况可将铜件或铜片进行前处理除油活化后，跳过镀镍环节，直接进行光亮镀铜，若镀层没有条纹现象，则说明光亮铜镀液是正常的，这时候应该从前处理或预镀镍的环节去寻找原因。

2、镀液中硫酸铜含量过低。硫酸铜含量低，允许电流密度的上限降低，镀层孔隙增加，光亮度下降，镀层容易出现发暗、粗糙、条纹等现象。因此，我们在生产过程中应及时分析镀液，并控制好镀液中硫酸铜的含量在工艺范围内。

3、镀液中氯离子含量过低。当镀液中氯离子含量过低时，镀层容易在高、低电位区出现凹凸不平的条纹，还容易有雾状的镀层。因此，我们在使用光亮酸性镀铜添加剂Cu-510的过程中氯离子的含量应控制在70~100毫克/升。

4、开缸剂Cu-510Mu的含量不足。当镀液中开缸剂Cu-510Mu的含量不足时，镀层的光亮度和整平性不好，在高、低电位区会出现凹凸不平的条纹。因此，我们在生产过程中可通过赫尔槽实验控制好开缸剂Cu-510Mu的含量在正常范围内。

所以，我们在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中应注意以上这4点，避免镀层出现条纹的现象，减少故障的发生。如果您对光亮酸性镀铜添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服 ，可获取免费样品及详细技术资料！

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