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使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中,工件镀层出现毛刺现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.07.23
信息摘要:
有客户咨询说,在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中,工件镀层表面会出现毛刺的现象,影响了工件镀层的性能质量。这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中,工件镀层表面会出现毛刺的现象,影响了工件镀层的性能质量。这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂51015的特性做了分析,主要有以下这4种情况:

1、工件基材表面本身比较粗糙,或是工件除油不干净,导致工件表面粘附有固体颗粒,这样工件在镀锌后镀层表面就会出现毛刺的现象。因此,我们的工件在镀锌前应确保基材表面平整,且工件前处理除油要干净。

2、电流密度太大。在生产过程中,若电流密度太低时,工件边缘部位容易烧焦,镀锌层容易夹杂光亮剂,脆性增大,从而容易出现毛刺的现象。因此,我们在生产过程中应可能好电流密度,一般控制在0.5~4.0A/dm2就好。

比格莱锌酸盐镀锌光亮剂51015效果图

3、工件与阳极板之间距离太近。在镀锌过程中,当工件与阳极板之间的距离太近,工件镀层容易出现烧焦的现象,且镀层容易夹杂阳极泥渣而出现毛刺的现象。因此,在生产过程中,工件与阳极板的距离应控制在10cm以上,并且应定期处理镀液中的阳极泥渣,确保镀液的干净。

4、镀液中积累较多的颗粒杂质。在生产过程中,当镀液中积累较低的颗粒杂质时,又没有及时使用过滤机过滤,工件镀锌层容易夹杂这些颗粒杂质而出现毛刺的现象。

所以,我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的生产过程中应注意以上这4点,避免工件镀锌层出现毛刺的现象,减少故障的发生。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣,不妨联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

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