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使用硬铬添加剂时,工件镀层前处理不当出现针孔现象该怎么处理呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.07.22
信息摘要:
有客户咨询说,在使用硬铬添加剂的生产过程中,工件镀层由于前处理不当而出现针孔现象,这种现象该如何处理比较好呢?

有客户咨询说,在使用硬铬添加剂的生产过程中,工件镀层由于前处理不当而出现针孔现象,这种现象该如何处理比较好呢?

比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析,主要有以下这3种情况

1、工件在磨抛时,有磨料或抛光膏等被嵌入工件表面的凹坑内,难以洗净,导致凹坑沉积不上镀层而出现针孔的现象。在生产时可采用超声波清洗搭配电解除油,将工件表面的油污尘粒或其他的非导电微粒清洗干净。

比格莱硬铬添加剂CR-2效果图

2、工件除油不干净,或是在机加工时存放不当,灰尘落在表面久了,灰尘与油脂粘在一起,这样在除油时很难清洗干净,从而在工件表面形成不明显的细小油斑,在镀硬铬时气泡滞留在工件表面就形成了针孔。因此,在生产时应加强除油工序,适当提高除油液的温度或延长工件除油的时间,并增加热水洗和流水洗的工序,确保工件表面清洗干净。

3、工件酸洗不彻底或酸洗时间过长产生过腐蚀,导致工件表面有碳富集,在镀硬铬时镀层会沉积上这些不导电的颗粒而形成针孔。因此,我们的工件在酸洗时一定要控制好酸洗除锈的时间,工件表面的锈斑清洗干净就应立即取出清洗。为了防止工件出现过腐蚀的情况,可在酸洗液中加入适量的缓蚀剂。

所以,我们在使用硬铬添加剂的生产过程中,在前处理工艺应注意以上这3种情况,避免工件应前处理不当而出现针孔现象,减少故障的发生。如果您对硬铬添加剂感兴趣,不妨联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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