我们在使用化学镀镍液时，为什么要对水质进行严格控制？对于日常生产有什么好处呢？

水质的严格要求体现在哪些方面

在化学镀镍生产中，我们会发现，电镀厂对于水质要求是非常严格的，一方面在制备药剂、配槽的时候，需要要用纯水（或者蒸馏水），另一方面在镀前最后一道水洗的用水也应干净（逆流漂洗最后一个水槽的水需符合工艺要求）。

其实，不光是化学镀镍生产，在其他电镀工艺生产中，对于水质要求也是非常严格的，有兴趣的朋友可以进行延伸阅读。

延伸阅读：

《使用氯化钾镀锌光亮剂的镀锌工艺中，为什么要重视电镀用水的水质？》

《使用酸铜光亮剂时，为什么不建议用自来水配置镀液？》

为什么要这么严格

原因在于，工业用水总会含有Ca²⁺、Mg²⁺、 Al³⁺、Ti⁴⁺、F^-、CI^-等杂质，如果这些杂质被带入 化学镀镍液中，那么会导致化学镀镍液产生沉淀，进而缩短镀液使用寿命，又或者，会造成镀层出现出现条纹、发雾、发脆等故障。

我们拿钙离子作为例子来分析一下危害

在化学镀镍液 中，钙离子主要来自于硫酸镍。当钙离子积累到一定量的时候，会对镀液造成以下两个方面的影响:

①当化学镀镍液中的Ca²⁺达到 150 mg/L的时候，尽管施镀速度没有出现大幅度降低，不过，此时的镀液寿命只有5个周期。

由于Ca²⁺含量过高的情况下容易生成不溶物，形成巨大的表面活性物质催化核心，会造成镀液变混浊，触发镀液分解，急剧降低镀液的稳定性，进而缩短镀液的使用寿命。

②如果出现上述所说的含钙不溶物，那么这些东西就会吸附在化学镀镍层表面，造成镀层外观质量变差，具体表现为以下三个方面：

a. 镀层表面颗粒堆积

b. 降低镀层光亮度

c. 增大镀层的粗糙度。

还会连动导致镀层结晶变得不紧密，这样的话，一来，会对化学镀镍层与基材的结合力造成影响，二来，会让腐蚀介质容易渗入孔底，降低耐蚀性。

既然如此，需要怎样检测水质？

化学镀镍工艺所使用的水质，我们可以使用电导仪来进行检测，检测标准可以参照 HB 5472-1991《金属镀覆和化学覆盖工艺用水水质规范》。

除了上述所说的纯水或者蒸馏水，一般情况下，我们使用电渗析脱盐水也可以满足使用要求。如果要使用原水的话，那么则需要用精密过滤机对原水进行过滤。

结语

相信从上述的说明你会发现，在生产线上使用化学镀镍工艺投产并非是一件容易的事情，光是在使用水质这个环节就有许多因素需要注意。而如果考虑其他环节的话，包括化学镀镍液的选择、施镀、镀液的维护与控制等等，那么则需要一定的技术实力，才能保证生产线上的正常运行。

因此，电镀厂在采购使用化学镀镍液的时候，应该选择有技术服务实力的药水供应商，这样的话在生产过程中遇到问题能购得到快速响应和解决。比格莱多年来一直在化学镀镍液等领域持续深耕，积累了丰富的技术经验和行业口碑，无论是需要上新工艺的电镀厂，还是电镀厂需要更换新的产品，比格莱都能提供对应的技术解决方案。

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