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使用化学镀镍液后,为什么还要进行热处理?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.11.17
信息摘要:
说起来,在前面的一期文章中,我们提到了使用化学镀镍液后,进行热处理可以提高硬度,事实上,除了能提高镀层的硬度外,镀后热处理还能提高其他镀层的…

说起来,在前面的一期文章中,我们提到了使用化学镀镍液后,进行热处理可以提高硬度,事实上,除了能提高镀层的硬度外,镀后热处理还能提高其他镀层的性能。

化学镀镍层进行热处理,也叫做回火。之所以要进行热处理,为了去除基体金属中的氢脆提高镀层硬度和耐磨性提高耐蚀性或耐变色性,提高某些基体材料的结合强度。

有科研者曾经研究了热处理对化学镀Ni-P合金耐蚀性及晶体结构的影响,在磷含量为8.3%的镍-磷非晶态合金镀层,经过了200℃的热处理后,发现能够提高镀层的耐蚀性

在进行300℃的热处理时,开始出现晶化析出Ni3P,镀层的耐蚀性出现下降的情况;

在进行400℃热处理 科研者发现Ni3P析出量增大,这时候完全晶化,而且呢,镀层的耐蚀性出现快速下降的情况

如果磷含量8%以上的Ni-P合金是非晶态镀层的话在进行了300~400℃热处理后,它会变成非晶态与晶态的混合物

这个时候,科研者惊讶地发现,镀层的硬度居然高达1155HK100,如果是化学复合镀层的话,热处理后,其硬度更高,举个例子,比如说Ni-P-SiC(纳米)复合镀层镀态硬度只有700HK100,如果有进行350℃热处理的话,其镀层的硬度能够达到1300HK100

这里我多说一句,在镀液中加入SiCWCCAF2等硬度较高的微粒,可以让镀层兼具良好的耐蚀性和耐磨性。那为什么要使用SiC呢?因为它稳定性好、价格低。所以在复合化学镀工艺中,我们优先考虑SiC

那么,具体到比格莱的中磷化学镀镍液Ni-809,它的表现如何呢?在施镀后得到的镀层,经过检测,其硬度是550-650 HK100,如果有经过400℃一小时的热处理,那么其镀层硬度是850-950 HK100化学镀镍液Ni-809

化学镍镀层硬度高的话,能带来什么好处?举个例子就知道了,汽车零配件(比如齿轮轴)镀上化学镍之后,如果硬度高并且自润滑性能好的话,能够提高轴的使用寿命。这也是为什么化学镀镍工艺会在汽车工业、计算机工业、机器制造工业等领域得到广泛应用。

除了硬度之外,化学镀镍液Ni-809的耐磨性、耐蚀性的数据表现也是不错的,这个我们会在后面的文章中一一谈到。

如果您对化学镀镍液有兴趣的话,请来电咨询,我们会安排技术工程师跟您沟通。


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