碱性锌镍合金电镀工艺因其优良的抗腐蚀性能和机械特性，被广泛应用于汽车零部件、航空工业等高要求环境中。然而，尽管这种工艺具有许多优势，但在使用碱性锌镍合金添加剂的过程中，镀层烧焦问题仍时有发生。本文将为您详细解析这种现象的原因及解决方法。
首先，镀层烧焦的主要成因大多集中在镀液组成、操作条件及添加剂的使用等方面。例如，电流密度过高容易导致电极局部过热，进而引发烧焦现象。此外，镀液中的镍离子浓度过高或者不稳定，也会造成镀层表面不均匀，甚至烧焦。
另一方面，碱性锌镍合金添加剂的选择和合理使用是避免镀层烧焦的重要因素之一。添加剂能有效稳定镀液成分，使沉积过程更加均匀，从而避免局部过热。此外，合理的添加剂还能提高镀液的传导性和分散能力，有效防止烧焦问题的发生。
使用比格莱的碱性锌镍合金添加剂51017可以提升镀层质量。这种锌镍合金添加剂能够达到16%的镍合金含量，提供良好的抗腐蚀外观以及对后钝化热处理的忍耐性。
51017添加剂在电镀过程中能稳定电流分布，防止金属离子在电极表面过度聚集，避免高温引发的镀层烧焦。同时，它的稳定性和好的分散能力确保了镀层的均匀沉积，大大降低了局部过热和烧焦的风险。
总结来说，镀层烧焦是碱性锌镍合金电镀工艺中需特别关注的问题，其成因主要包括电流密度过高、镀液成分不稳定及不合适的添加剂使用。选用比格莱的碱性锌镍合金添加剂51017可以有效解决这些问题，提供好的抗腐蚀性能和美观的外观，从而保障电镀工艺的顺利进行。
