我们都知道，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，镀液是很敏感的，稍不注意就会出现各种各样的故障问题而影响生产，那么我们在生产时需要注意哪些细节呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，在生产时需要注意以下这6点：

1、选择性能好的酸性光亮镀铜光亮剂是很有必要的，如有安美特、日本大和、广东比格莱等公司生产的酸铜光亮剂都是很值得信赖的产品。

2、选择高纯度的磷铜阳极是保证酸性光亮镀铜质量的先决保证。选用含磷量在0.04-0.065%的磷铜阳极，在五金镀铜工艺、PCB线路板镀铜工艺上可获得性能良好的镀铜层。

3、严格控制各工艺参数在正常范围内是很有必要的。如硫酸铜的浓度虽然可控制在较宽的范围内变动，但浓度差异会影响镀液的性能。当硫酸铜含量过低时，会使镀层光亮度下降;含量过高时，铜盐则容易在阳极表面形成结晶析出，造成阳极钝化。

4、光亮剂的补加应遵循勤加、少加的原则，按照千安培/小时的电流消耗进行补加，不要盲目地追求快速光亮而多加、乱加光亮剂，这样只会使镀液快速失调，分解产物大量增加，从而缩短镀液的寿命。比格莱建议客户，生产时的体积电流密度不要超过0.25A/L，否则镀液升温很快，电流效率降低，容易造成光亮剂的失效，消耗量增大，有机分解产物大量增加，镀液容易产生针孔、麻点。

5、需注意槽电压和硫酸的含量。槽电压升高时，说明镀液导电性能变差或是阳极产生钝化。当硫酸含量逐渐下降时，说明阳极有钝化现象，需及时处理。

6、需定期使用活性炭处理镀液，避免大量的有机分解产物的积累而影响镀层的质量。一般如果我们能够遵循工艺规范进行操作，并使用高纯度的原材料，在生产过程中的故障是比较少的。

所以，我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中需注意以上这6个细节，可镀液具有良好的稳定性，并有效减少故障的发生，从而更节约生产成本。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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