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使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂,是什么原因?(三)

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.04.04
信息摘要:
前两期,我们分别讲了在使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂的两种原因,那么这一期,我们来讲第三种原因。

前两期,我们分别讲了在使用酸铜光亮剂时,镀层出现麻砂的两种原因,那么这一期,我们来讲第三种原因。

什么原因呢,那就是前处理工序的影响。我们可以做个试验来进行研究。试验中酸铜电镀会按以下标准工艺流程进行:用金相砂纸粗磨→金相砂纸细磨→丙酮清洗→冷水清洗→碱性溶液化学除油→热水清洗→冷水清洗→稀盐酸溶液活化→冷水清洗→去离子水清洗→电镀“酸铜”→冷水清洗→钝化→冷水清洗。

为了调查镀液中的有机杂质引发酸铜麻砂的可能性,对电镀工艺流程中“丙酮清洗”,“碱性溶液除油”二道工序对霍尔槽槽试片上镀层外观的影响进行了试验。结果表明:在标准镀液中,按照标准工艺流程电镀得到的镀层上没有“麻砂”,而省去了“丙酮清洗”,“碱性溶液除油”二道工序的非标准工艺电镀得到的镀层上却出现了明显的“麻砂”。

这可以说明,经过机械磨光的零件,在电镀“酸铜”之前未经彻底的有机溶剂清洗和碱液涂油可能引发“酸铜麻砂”的产生。因此,在生产中加强这二道工序的力度,就防止“酸铜麻砂”的产生而言,是很有必要的。


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如果您问我哪种酸铜药水是比较好的,我会推荐比格莱的酸铜光亮剂Cu-510,因为它镀液杂质容忍量高,容易控制,镀层的填平度佳,而且沉积速度特快,在 4.5 安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀出 1 微米的铜层,电镀时间因而缩短。可以有效提高电镀厂的生产效率。

如果您对酸铜光亮剂有兴趣的话,欢迎来电咨询,我们可以提供免费样品和详细技术资料。

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