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使用酸铜光亮剂生产时镀层容易出现麻点,前处理环节需注意这4点

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.28
信息摘要:
我们都知道,在使用酸铜光亮剂的生产过程中,工件镀层出现的麻点现象跟镀层粗糙、毛刺、桔皮等现象是有区别,而很多时候是由于工件的前处理不当导致的…

我们都知道,在使用酸铜光亮剂的生产过程中,工件镀层出现的麻点现象跟镀层粗糙、毛刺、桔皮等现象是有区别,而很多时候是由于工件的前处理不当导致的。那么我们在前处理环节该注意什么呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析,工件在前处理环节需注意以下这4点:

1、有些工件经过抛光后,表面残留的抛光膏在除油时未能彻底处理干净,而有的工件在除油后表面的还没还未除干净,这样会严重影响酸铜镀层的正常沉积,从而导致麻点现象的产生。

2、工件除油时间较长,出槽后温度较高而粘附在工件表面,形成一层不导电的膜,这层膜会导致厚度电镀酸铜后出现无镀层、或镀层比其它位置沉积的慢,从而出现了麻点的现象。

比格莱酸铜光亮剂Cu-510生产效果图

3、酸活化液受到Cu2+Fe2+的污染。基材是铁或锌合金的工件,会与酸活化液中的Cu2+发生置换反应,产生了疏松的置换铜层,在这层疏松的置换铜层上继续电镀时,就会出现麻点的现象。因此,比格莱建议,铜件的活化液与锌合金的活化液是不能共用的,应独立设槽使用。

4、使用的预镀镍溶液中积累了较多的胶类杂质,使工件的预镀镍层出现了麻点的现象,这样工件在随后的酸性镀铜后,麻点会变得更大、更明显。

因此,我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中,在前处理环节需注意以上这4点,可有效减少麻点现象的发生,降低故障率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,不妨   联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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