我们都知道，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，工件镀层出现的麻点现象跟镀层粗糙、毛刺、桔皮等现象是有区别，而很多时候是由于工件的前处理不当导致的。那么我们在前处理环节该注意什么呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，工件在前处理环节需注意以下这4点：

1、有些工件经过抛光后，表面残留的抛光膏在除油时未能彻底处理干净，而有的工件在除油后表面的还没还未除干净，这样会严重影响酸铜镀层的正常沉积，从而导致麻点现象的产生。

2、工件除油时间较长，出槽后温度较高而粘附在工件表面，形成一层不导电的膜，这层膜会导致厚度电镀酸铜后出现无镀层、或镀层比其它位置沉积的慢，从而出现了麻点的现象。

3、酸活化液受到Cu²⁺、Fe²⁺的污染。基材是铁或锌合金的工件，会与酸活化液中的Cu2+发生置换反应，产生了疏松的置换铜层，在这层疏松的置换铜层上继续电镀时，就会出现麻点的现象。因此，比格莱建议，铜件的活化液与锌合金的活化液是不能共用的，应独立设槽使用。

4、使用的预镀镍溶液中积累了较多的胶类杂质，使工件的预镀镍层出现了麻点的现象，这样工件在随后的酸性镀铜后，麻点会变得更大、更明显。

因此，我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中，在前处理环节需注意以上这4点，可有效减少麻点现象的发生，降低故障率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，不妨   联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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