我们都知道，在使用酸铜光亮剂的生产过程中，酸铜镀层出现麻点现象是很让人头疼的。有时候即使工件的前处理除油很干净了，但预镀层的质量不好时酸铜镀层容易出现麻点的现象，这是为什么呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510的特性做了分析，工件在预镀环节需注意这两种情况：

1、工件的氰化预镀铜镀层或预镀镍层过薄，或是孔隙过高时，工件孔隙处在酸铜镀液中容易产生置换层，这层疏松的置换层容易使酸铜镀层出现麻点的现象。因此，比格莱建议客户，预镀铜或预镀镍的镀液主盐应控制在工艺范围内，确保预镀铜层或预镀镍层有足够的厚度。

2、工件在预镀铜或预镀镍时的电流密度不宜过高，预镀时间不宜过短，镀液可适当加温，且工件预镀时间可稍微长一点。我们在采用低浓度镀镍液进行预镀时，镀液浓度不能太稀，pH不能太低，电流密度以中等为好。一般电流密度太低时析氢比较严重，镀层表面容易出现较多的针孔或麻点现象。

所以，这就是我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中，即使工件前处理除油很干净了，而预镀层的质量不好，酸铜镀层会出现麻点现象的原因，生产时多注意这两点，可减少故障的发生。如果您对酸铜光亮剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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