有客户咨询说，在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中，工件镀层的光亮度较差，达不到客户所需要的亮度。那么，镀铬层的光亮度差是什么原因导致的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-9的特性做了分析，一般工件镀铬层光亮剂较差主要有这4个原因：

1、镀液中硫酸含量偏低。硫酸在镀液中主要起催化作用，能够溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能够顺利析出。当硫酸含量偏低时，虽然镀层的覆盖能力较好，但光亮度较差，容易出现发花、粗糙的现象。因此，我们在生产时应分析并调整好镀液中硫酸的含量。

2、镀液中三价铬含量偏高。虽然在装饰铬镀液中是需要一定量的三价铬存在，但当三价铬含量较高时，镀层乌暗粗糙、光亮度差，光亮电流密度范围会变窄。因此，我们在生产时出现这种情况时可通过小阴极大阳极电解镀液处理。

3、镀液温度偏低或是电流密度较高。我们在电镀装饰铬的生产过程中，一般镀液的温度偏低或是电流密度较高，都会使工件镀层沉积速度变慢、光亮度变差。因此，我们在生产时应控制好镀液的温度及电流密度在工艺范围内。

4、镀液中铁杂质含量较高。装饰铬镀液中铁杂质的允许含量为8g/L，当镀液中铁杂质的含量较高时，镀液的导电率会降低，并且电流不稳定，镀层的光亮范围会缩小。因此，我们在生产过程中应定期处理镀液中的铁杂质。

所以，我们在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中应注意以上这4点，可避免工件镀层出现光亮度差的现象，减少故障的发生。如果您对装饰镀铬添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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