有客户咨询说，在使用酸性镀锡光亮剂生产过程中，工件镀锡层容易出现发白的现象，从而影响了工件的外观要求，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析一般镀层出现这种发白现象的原因有这4种情况：

1、镀液的温度和电流密度不当。当镀液温度偏高时镀液浑浊和沉淀增多，镀层比较粗糙、光亮区缩小、镀层均匀性下降、镀层偏暗发白、发花、可焊性变差；而温度偏低时电流密度范围变窄，镀层容易烧焦。当电流密度过高时，镀锡层疏松、容易烧焦、脆性大；而电流密度过小时，镀层的沉积速度慢、镀层光亮度差，容易发白。因此，我们在生产过程中应严格控制好温度和电流密度在正常范围内。

2、镀液中四价锡过多。在酸性镀锡的镀液中，二价锡容易水解生成四价锡，随着镀液中四价锡浓度的增加，镀液会逐渐浑浊，镀液的电阻增加，分散能力和深镀会明显降低，这样不仅对降低镀层的质量，出现光亮度差、发白、脆性大、容易变色、可焊性差等现象，而且镀液的带出量会增加、对添加剂的消耗量加大。因此，比格莱建议客户应定期净化镀液，并可使用四价锡处理剂来处理镀液中的四价锡。

3、镀液中杂质多。当镀液中铜、铁等金属杂质含量较高时会降低镀层的光亮剂，导致出现灰暗、发白的现象；而镀液中有机杂质含量较高时，镀锡层的光亮剂会变差，还会出现条纹、针孔、脆性大等故障现象。因此，我们在生产过程中应定期采用低电流电解法处理金属杂质，并使用活性炭来处理镀液中较多的有机分解产物。

4、使用的光亮剂分解产物多。市面上有些镀锡光亮剂的稳定性差，在生产过程中的分解产物多，生产一段时间后镀液的性能会下降，出现发白、脆性大、可焊性差等问题。因此，比格莱建议客户应选择稳定性好的镀锡光亮剂，如这款Sn-807，它是比格莱新研发的产品，并且是采用进口原材料配制的，具有很好的化学稳定性，在生产过程中有机分解产物很少，镀液可长时间保持澄清，工件镀锡层不易出现发白、发脆等故障现象，而且光亮剂的用量低，有效节约生产成本。

所以，我们在使用酸性镀锡光亮剂生产过程中应注意以上这4点，可有效避免工件镀锡层出现发白的现象，减少故障的发生，并节约生产成本。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣，不妨联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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