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使用酸性镀锡光亮剂生产过程中,镀锡出现发白现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.06
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂生产过程中,工件镀锡层容易出现发白的现象,从而影响了工件的外观要求,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用酸性镀锡光亮剂生产过程中,工件镀锡层容易出现发白的现象,从而影响了工件的外观要求,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锡光亮剂Sn-807的特性做了分析一般镀层出现这种发白现象的原因有这4种情况:

1、镀液的温度和电流密度不当。当镀液温度偏高时镀液浑浊和沉淀增多,镀层比较粗糙、光亮区缩小、镀层均匀性下降、镀层偏暗发白、发花、可焊性变差;而温度偏低时电流密度范围变窄,镀层容易烧焦。当电流密度过高时,镀锡层疏松、容易烧焦、脆性大;而电流密度过小时,镀层的沉积速度慢、镀层光亮度差,容易发白。因此,我们在生产过程中应严格控制好温度和电流密度在正常范围内。

2、镀液中四价锡过多。在酸性镀锡的镀液中,二价锡容易水解生成四价锡,随着镀液中四价锡浓度的增加,镀液会逐渐浑浊,镀液的电阻增加,分散能力和深镀会明显降低,这样不仅对降低镀层的质量,出现光亮度差、发白、脆性大、容易变色、可焊性差等现象,而且镀液的带出量会增加、对添加剂的消耗量加大。因此,比格莱建议客户应定期净化镀液,并可使用四价锡处理剂来处理镀液中的四价锡。

比格莱酸性镀锡光亮剂Sn-807生产效果图

3、镀液中杂质多。当镀液中铜、铁等金属杂质含量较高时会降低镀层的光亮剂,导致出现灰暗、发白的现象;而镀液中有机杂质含量较高时,镀锡层的光亮剂会变差,还会出现条纹、针孔、脆性大等故障现象。因此,我们在生产过程中应定期采用低电流电解法处理金属杂质,并使用活性炭来处理镀液中较多的有机分解产物。

4、使用的光亮剂分解产物多。市面上有些镀锡光亮剂的稳定性差,在生产过程中的分解产物多,生产一段时间后镀液的性能会下降,出现发白、脆性大、可焊性差等问题。因此,比格莱建议客户应选择稳定性好的镀锡光亮剂,如这款Sn-807,它是比格莱新研发的产品,并且是采用进口原材料配制的,具有很好的化学稳定性,在生产过程中有机分解产物很少,镀液可长时间保持澄清,工件镀锡层不易出现发白、发脆等故障现象,而且光亮剂的用量低,有效节约生产成本。

所以,我们在使用酸性镀锡光亮剂生产过程中应注意以上这4点,可有效避免工件镀锡层出现发白的现象,减少故障的发生,并节约生产成本。如果您对酸性镀锡光亮剂感兴趣,不妨联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锡的知识,可点击查看《常见问题 》。

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