有客户咨询说，在使用酸锌光亮剂的生产过程中，工件低凹处镀层出现了发暗不光亮的现象，这是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析，这种现象主要有以下在5种情况：

1、电流密度小。在镀锌过程中，电流密度偏低，镀层的沉积速度慢，电流区不能获得良好的镀锌层，从而出现了发暗不光亮的现象。一般出现这种现象时候应适当加大流动，到工件边角位刚好有起泡析出即可。

2、镀液的温度过高。在酸锌镀液中，当温度较高时，阴极极化降低，镀层会比较粗糙，并且会出现发暗不光亮的现象。我们在生产过程中应使用温度计测量镀液的温度，当温度超过32℃时应采取降温措施。

3、镀液主盐浓度偏低。在酸锌镀液中，氯化钾、氯化锌浓度偏低时，镀液的分散能力差，低电流区的镀层厚度薄、光亮度差。因此，我们在生产过程中应定期分析并调整好镀液中各主盐的浓度。

4、光亮剂不足。在酸锌镀液中，适当的光亮剂可以提高低电流区镀层的光亮度和整平效果，当光亮剂浓度不足时，镀层的走位较差，低电流区的镀层就会出现光亮度差的现象。因此，我们在生产过程中可使用赫尔槽试验控制好光亮剂和柔软剂的平衡。

5、镀液中有较多杂质的影响。酸锌镀液中铜、铅杂质或有机杂质较多时，也会导致镀锌层低电流区不光亮。因此，我们在生产过程中可采用小电流电解或锌粉处理镀液中的金属杂质，也可以采用活性炭处理镀液中的有机杂质。

所以，我们在使用酸锌光亮剂的生产过程中需注意以上这5点，可有效避免工件低凹处的镀层出现发暗不光亮的情况，减少故障的发生。如果您对酸锌光亮剂感兴趣，不妨  联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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