全国统一咨询热线 400-698-6089

logo

18年专注环保电镀添加剂研发制造 高品质 低成本 两者可以兼得
比格莱新闻动态

使用酸锌光亮剂生产过程中,工件低凹处镀层发暗不光亮是什么原因呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.07
信息摘要:
有客户咨询说,在使用酸锌光亮剂的生产过程中,工件低凹处镀层出现了发暗不光亮的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用酸锌光亮剂的生产过程中,工件低凹处镀层出现了发暗不光亮的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸性镀锌光亮剂Zn-198的特性做了分析,这种现象主要有以下在5种情况:

1、电流密度小。在镀锌过程中,电流密度偏低,镀层的沉积速度慢,电流区不能获得良好的镀锌层,从而出现了发暗不光亮的现象。一般出现这种现象时候应适当加大流动,到工件边角位刚好有起泡析出即可。

2、镀液的温度过高。在酸锌镀液中,当温度较高时,阴极极化降低,镀层会比较粗糙,并且会出现发暗不光亮的现象。我们在生产过程中应使用温度计测量镀液的温度,当温度超过32℃时应采取降温措施。

比格莱酸性镀锌光亮剂Zn-198生产效果图

3、镀液主盐浓度偏低。在酸锌镀液中,氯化钾、氯化锌浓度偏低时,镀液的分散能力差,低电流区的镀层厚度薄、光亮度差。因此,我们在生产过程中应定期分析并调整好镀液中各主盐的浓度。

4、光亮剂不足。在酸锌镀液中,适当的光亮剂可以提高低电流区镀层的光亮度和整平效果,当光亮剂浓度不足时,镀层的走位较差,低电流区的镀层就会出现光亮度差的现象。因此,我们在生产过程中可使用赫尔槽试验控制好光亮剂和柔软剂的平衡。

5、镀液中有较多杂质的影响。酸锌镀液中铜、铅杂质或有机杂质较多时,也会导致镀锌层低电流区不光亮。因此,我们在生产过程中可采用小电流电解或锌粉处理镀液中的金属杂质,也可以采用活性炭处理镀液中的有机杂质。

所以,我们在使用酸锌光亮剂的生产过程中需注意以上这5点,可有效避免工件低凹处的镀层出现发暗不光亮的情况,减少故障的发生。如果您对酸锌光亮剂感兴趣,不妨  联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

推荐资讯
使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产过程中,工件出现电火花痕迹的原因

郭先生是浙江一家从事小五金件滚镀锌加工生产的电镀厂老板。最近郭先生在使用锌酸盐滚镀锌光亮剂生产的过程中发现,当滚镀有棱角或平面较大的工件时,工件镀层会出现不规则的电火花划痕现象,这个划痕有的在镀锌层表面,有的深入基体,导致工件镀锌后容易被腐蚀生锈。这种现象是什么原因引起的呢?
2021-02-25
使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

使用化学镀镍液生产过程中镀液的正确维护方法

我们在使用化学镀镍液生产过程中,如果镀液维护的得好,可有效降低故障率,并延长镀液的使用寿命,节约生产成本。那么我们的镀液该如何正确维护呢?
2021-02-25
教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

教你如何挑选填平性能好的酸铜添加剂

如今市面上有很多的酸铜光亮剂,但价格和性能质量参差不齐,但很大客户在选用时都会先考虑添加剂的填平性能,那么我们还如何挑选一款填平性能好的酸铜添加剂呢?
2021-02-24
全国服务热线: 400-698-6089