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使用碱性镀锌光亮剂时,前处理干净的工件镀层结合力差是什么原因呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.01.09
信息摘要:
有客户咨询说,前处理很干净的工件,在使用碱性镀锌光亮剂生产过程中,镀锌层的结合力差、脆性大,容易出现起泡、脱皮的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,前处理很干净的工件,在使用碱性镀锌光亮剂生产过程中,镀锌层的结合力差、脆性大,容易出现起泡、脱皮的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品碱性镀锌光亮剂Zn-218的特性做了分析,主要有这5个原因

1、镀液锌高碱低。当镀液主盐比例失调出现锌高碱低时,镀液的分散能力和深镀能力差,镀层比较粗糙、疏松,结合力差。因此,我们在生产过程中应样控制好锌、碱的浓度在工艺范围内。

2、镀液温度低于15℃。当镀液温度较低时,镀液的导电性能差,添加剂的吸附强,脱附困难,这时候的镀锌层比较粗糙、结合力差。因此,我们在生产时应控制好镀液的温度在20-28℃之间。

比格莱碱性镀锌光亮剂Zn-218生产效果图

3、电流密度太高。在镀锌过程中,电流密度太高,容易导致工件边棱部位烧焦,镀锌层脆性大,容易泡。因此,我们在镀锌生产过程中,如使用光亮剂Zn-218,电流密度应控制在0.5-4.0A/dm2

4、工件镀锌层高低区厚薄不均,局部过厚。有些碱锌光亮剂由于分散性能比较差,工件镀锌后高低区厚度偏差较大,到高区镀层容易过厚,导致结合力较差、脆性大。因此,我们应选择分散性能好的碱锌光亮剂,如这款Zn-218,镀锌层高低区的厚度比值小于2:1,能满足形状复杂和大面积工件的镀锌要求。

5、使用的光亮剂脆性大。市面上有些光亮剂由于添加剂的配比不平衡,导致在生产过程中光亮剂的浓度偏高,这样工件镀锌层的脆性大、结合力差,容易出现脱皮、起泡的现象。因此,我们应选择柔软性好的碱锌光亮剂,如这款Zn-218,拥有16年的生产经验,添加剂的配比平衡,工件镀锌层的结合力良好,脆性低。

所以,这就是我们在使用碱性镀锌光亮剂生产过程中工件前处理很干净,镀锌层也会出现结合力差、脆性大的原因。如果您对碱性镀锌光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

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