在电镀行业中，退镀与返镀是两个至关重要的环节，它们直接关系到电镀产品的质量。然而，在使用退镍剂进行退镀后，再进行返镀操作时，镀镍层有时会出现脱皮等故障，这不仅影响了产品的外观，更降低了其使用性能。本期文章我们来深入探讨这一现象的原因，并介绍如何选择退镍剂。
退镀与返镀的基本原理
退镀是指使用特定的化学物质（如退镍剂）去除电镀层的过程，而返镀则是在退镀后对基材重新进行电镀的过程。这两个环节相互衔接，共同构成了电镀产品修复与再生的流程。
脱皮故障的原因分析
（一）基材表面处理不当：
实际生产表明，基材表面的油脂、氧化皮和其他杂质若未能清理干净，会大大降低镀层与基材之间的结合力。退镀后，若基材表面处理不当，残留物会进一步影响新镀层的附着性，导致脱皮现象。
结论：基材表面的彻底清洁是预防脱皮故障的基础。
（二）退镍剂使用不当：
某些退镍剂含有强酸性成分，使用不当会对基材产生腐蚀效应，导致基材表面粗糙度增加，新镀层难以附着。此外，退镀时间过长或浓度过高也可能导致基材过度腐蚀，进而引发脱皮。
结论：选择合适的退镍剂，并严格控制使用条件，是避免基材腐蚀和脱皮故障的关键。
比格莱退镍剂BT-3的优势
鉴于上述脱皮故障的原因，选择一款好的退镍剂显得尤为重要。比格莱退镍剂BT-3以其自身的优势，在电镀行业中脱颖而出：
（一）环保且对基材无腐蚀：
BT-3的配方中不含任何强酸性成分，能够迅速有效地去除镍层，而不会对基材产生腐蚀效应。这一特性大大减少了因基材损伤造成的不良率。
（二）退镀速度快：
相比传统自配退镀剂，BT-3可以明显缩短退镀时间，提高生产线的效率，降低因镀层问题引发的停工和返工成本。
（三）稳定性好：
BT-3能够在较长时间内保持性能稳定，确保退镀过程的一致性，从而提高电镀产品的合格率。
结语
综上所述，使用退镍剂进行退镀后，再进行返镀操作时镀镍层出现脱皮等故障的原因主要包括基材表面处理不当、退镍剂使用不当以及返镀工艺参数控制不当等。
而比格莱退镍剂BT-3以其环保、无腐蚀、退镀速度快和稳定性好等优势，为解决这些问题提供了有效的解决方案。因此，在电镀行业中，选择一款好的退镍剂BT-3有助于确保电镀产品质量。
