有客户咨询说，在使用碱性锌镍合金光亮剂的生产过程中，工件镀层出现了脆性大、有麻点小泡的现象，这严重影响了工件的镀层性能，那么这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品碱性锌镍合金光亮剂51017特性做了分析，可能出现这种现象的原因主要有这4个：

1、工件前处理不干净。当工件在前处理除油不彻底、水洗不干净、清洁后表面受到污染或是酸活化不彻底，时就会导致镀层出现脆性大的现象。因此，我们在生产时应加强工件的除油、水洗及酸活化环节，确保工件表面除油清洗干净。

2、光亮剂过量。镀液中过量的光亮剂会增大镀层的内应力，从而导致镀层出现脆性大、有麻点小泡的现象，因此，我们的生产时应严格控制光亮剂的浓度在工艺范围内，必要时可使用活性炭吸附过量的光亮剂。

3、镀液中有机杂质过多。随着生产的进行，镀液中有机杂质会不断地积累，当积累到一定程度时，镀层的光亮度会变差，并会有发暗、发雾、脆性大、孔隙率高、针孔、麻点等现象。因此，我们在生产过程中应定期用活性炭处理镀液，以减少机杂质对镀液的影响。

4、镀液温度低而电流密度过大。当镀液温度较低时，镀层的导电性能较差，会降低光亮电流密度的允许范围，如果此时的电流密度过大，镀层会比较粗糙、高电流区容易烧焦，镀层脆性大，而且会出现起泡、脱落的现象。因此，我们在生产时严格控制好镀液的温度及电流密度在工艺范围内。

所以，我们在使用碱性锌镍合金光亮 剂的生产过程中应注意以上这4点，可避免工件镀层出现脆性大、有麻点小泡的现象，减少故障的发生。如果您对碱性锌镍合金光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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