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工件使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产后,钝化膜容易有黑点的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.03.27
信息摘要:
有客户咨询说,工件在使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产后,钝化膜容易有黑点的现象,这不仅影响了工件的外观,而且工件镀层的耐腐蚀性能差,这种现象是什…

有客户咨询说,工件在使用镀锌三价铬彩色钝化剂生产后,钝化膜容易有黑点的现象,这不仅影响了工件的外观,而且工件镀层的耐腐蚀性能差,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品镀锌三价铬彩色钝化剂Zn-228特性做了分析,主要有以下这7个原因:

1、工件前处理除油或酸洗不彻底,或者是工件酸洗过度,导致工件表面过腐蚀。

2、镀锌镀液中的光亮剂过量,导致残留在工件镀层中的有机物过多,从而容易造成钝化膜的变色而出现黑点。

3、镀锌镀液中金属杂质过多,金属杂质和锌的电位差较大,容易形成微电池反应,从而加速镀层的腐蚀速度。

比格莱镀锌三价铬彩色钝化剂Zn-228生产效果图

4、工件镀锌层太薄,即使进行钝化处理,镀层的耐腐蚀性能也是很差的,很容易被腐蚀而出现黑点。

5、钝化膜的质量较差。如果使用了质量较差的彩色钝化剂,由于钝化膜的结晶不够细致均匀,工件钝化后在存放过程中也是很容易被腐蚀而出现黑点的。

6、工件烘烤老化不当。工件钝化后没有彻底烘干或老化的温度过高,导致钝化膜出现裂纹,这样工件就很容易被腐蚀而出现黑点。

7、工件存放的环节不当。如果工件存放在潮湿或是酸雾较重的环境中,钝化膜很容易被腐蚀而出现变色、黑点的故障现象。

所以,我们在使用镀锌三价铬彩色钝化剂的生产过程中应注意以上这7点,可有效避免工件钝化膜出现黑点的现象,减少故障的发生,提高生产效率。如果您对镀锌三价铬彩色钝化剂感兴趣,请 联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌钝化的知识,可点击查看《常见问题 》。

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