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PCB工件使用酸铜光亮剂生产过程中镀层表面发白是什么原因呢?

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2021.03.26
信息摘要:
有客户咨询说,PCB工件在使用酸铜光亮剂的生产过程中镀层表面出现了发白的现象,这是什么原因导致的呢?

有客户咨询说,PCB工件在使用酸铜光亮剂的生产过程中镀层表面出现了发白的现象,这是什么原因导致的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品酸铜光亮剂Cu-510特性做了分析,这主要是酸铜镀槽本身的问题,主要有这5种情况:

1、工件前处理不当。如工件在除油后的清洗不良或是微蚀不均匀,会导致工件在镀铜后表面出现发白的现象。

2、镀液维护不当。如镀液中光亮剂失调、有机杂质含量较高或是镀液的温度过高,也会导致工件镀层出现发白的现象。

PCB工件使用比格莱酸铜光亮剂Cu-510生产效果图

3、镀槽的打气管偏离了原来的位置,空气搅拌不均匀,导致镀液中光亮剂浓度不均匀而出现的发白现象。

4、由于过滤泵漏气或进液口靠近鼓气管吸入了空气,镀液产生了细碎的空气泡,这些空气泡吸附在板面或线边,特别是横向线边或线角处,很容易导致镀层出现发白的现象。

5、使用了劣质的棉芯,镀液处理不彻底。劣质的棉芯中使用的放静电处理剂会污染镀液,造成工件板面颜色发白或色泽不均匀的现象。

所以,我们在使用酸铜光亮剂的生产过程中应注意以上这5点,有有效避免工件镀层表面出现发白的现象,减少故障的发生,从而提高生产效率。如果您对酸铜光亮剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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