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使用硬铬添加剂时,镀层出现针孔,是什么原因?(二)

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2022.03.11
信息摘要:
关于在使用硬铬添加剂时,镀层出现针孔是为什么?其实有多种原因造成的,其中有一种原因是槽液比例失调。

关于在使用硬铬添加剂时,镀层出现针孔是为什么?其实有多种原因造成的,其中有一种原因是槽液比例失调。

镀硬铬槽液主要成分是CrO3H2SO4,当CrO3浓度高,而H2SO4浓度过低时,镀液的覆盖能力会下降,阴极上会生成大量小气泡,有时甚至会出现黑色条纹,这样的话,就会为针孔的形成创造了条件。

而如果H2SO4的浓度过高之时,阴极电流效率就会下降,产生的气泡变大,镀液中的Cr3+浓度呢,就会快速地升高,在阴极的表面形成碱式铬酸盐的趋势增大,这样呢,就导致镀层质量恶化而形成针孔。

根据长期的生产实践来看,CrO3H2SO4的浓度控制,不能完全按常规镀铬的经验行事,H2SO4的浓度,如果适当提高一点的话,能够有效地防止出现针孔。一般来说,合金钢材料CrO3/SO42-需要控制在1001.2-1.4;当槽液中杂质离子含量较高时,其比例需要控制在100:1.4-1.6

如果是碳素钢材料的话,其比例一般是控制在100:1.1-1.3

在这里插句题外话,有人认为镀硬铬槽液不宜使用铬雾抑制剂,不然镀层容易产生针孔或麻点。加厚镀层尤甚。但是也有人认为使用铬雾抑制剂,可以用来减少铬雾逸出,避免造成空气污染和化工原料损失。关于这个话题,各有各的说法,欢迎大家留言交流。

硬铬添加剂Cr-2

比格莱的硬铬添加剂Cr-2,其生产的镀层光亮,平滑细致,深镀能力很好,镀层厚度均匀,且使用电流密度宽广,20-60A/dm2均可,沉积速度快,可以满足非标设计模具等工件的电镀工艺需求。

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