在进行铁件的滚镀镍生产中，出现镀层局部起泡是一种常见的质量问题，下面是几种有可能会造成此类故障的常见原因：
1. 预处理不足：若铁件在电镀前的清洁和预处理（脱脂、酸洗、活化）步骤不充分，表面可能残留油脂、氧化层或其他污染物，这会阻止镍层与铁件表面之间形成良好的附着，导致起泡。
2. 电镀溶液问题：如果电镀溶液中搅拌不均匀、温度控制不当，或者没有使用质量好的滚镀镍光亮剂，都有可能影响镍镀层的质量，导致起泡。
3. 滚镀设备问题：如果滚镀槽旋转不均，或者电极分布不均匀，可能导致局部电流密度过高，形成电镀层厚度不均或局部过快镀层生长，这也可能引起起泡。
4. 电流密度过高：滚镀镍时使用的电流密度若过高，可以导致镀层沉积速度过快，使气泡来不及逸出而被封闭在镀层内部。
解决这些问题的方法包括：
1、加强预处理工序，确保铁件表面彻底清洁，提高预处理液的效果和控制预处理过程中的参数。
2、优化电镀溶液的配方，使用比格莱的滚镀镍光亮剂，保持镀液的洁净，定期过滤和更换镀液。
3、适当减小电流密度，调整电镀过程中的搅拌和电极分布。
4、检查和维护滚筒设备，确保设备运行稳定和滚筒内零件均匀电镀。
结语
发现起泡问题后，应该及时调整工艺，避免继续生产次品。事先做好各项电镀环节的工作有利于减少出现镀层起泡，其中选对光亮剂就是其中一项。可以使用比格莱的滚镀镍光亮剂，它具有自净化能力，里面含有的特殊成分能分解有机杂质，这样槽液中的分解产物少，得到的镀层结构致密，柔软性好。
