有客户咨询说，铁件在使用硫酸盐镀铜添加剂镀亮铜后局部镀层比较疏松，容易被抹掉，该故障时有时无，没有规律，这是什么原因呢？
比格莱科技根据现场经验和产品硫酸盐镀铜添加剂Cu-210的特性做了分析，主要有以下这3点：
1、挂具挂钩及阴阳极的铜杆上铜绿太多。在生产过程中，挂具与阴极铜杆的接触不良，使预镀镍的工件在刚进酸铜镀液时由于未及时通电，在镍层上会产生置换铜，这样导电性变差，工件就容易产生比较疏松的镀层。因此在生产时应定期擦拭挂具的挂钩和导电杆，保证导电性能的良好。
2、挂钩上的镀层较厚，与工件的接触电阻大。有时候挂钩在镀铬后未完全退除铬层导致挂钩的镀层较厚，这样的挂钩与工件的接触电阻较大，在镀铜时沉积的镀层会比较疏松。因此在生产时应及时清理挂钩，保证底材裸露。
3、工艺流程不合理，活化槽共用。有些客户的电镀工艺流程不合理，预镀镍后和酸铜后共用一个活化槽，时间一长，活化槽中的铜离子越积越多，工件在预镀镍后进行活化时会产生疏松的置换铜层。因此，镀镀镍后和酸铜后的活化应分开使用，避免交叉污染，且活化工作液和清洗水应定期更换。
所以，铁件在使用硫酸盐镀铜添加剂镀亮铜后局部镀层比较疏松时应注意以上这3点，减少故障的发生。如果您对硫酸盐镀铜添加剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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