在使用酸性镀锡光亮剂时，为什么挂镀允许使用较高的阴极电流密度，而滚镀却不行？原因在于一个是以浓差极化为主，一个是以电化学极化为主，如果将挂镀体系的电流密度用到滚镀体系，那么就容易造成镀层故障。因此，很有必要来探讨，镀锡液的阴极电流密度会对镀层产生什么影响？以及挂、滚镀生产要如何控制这项工艺参数？

阴极电流密度的影响

在工艺允许范围内，阴极电流密度的控制，可以随着主盐浓度、镀液温度及镀液流动的程度而相应地变动。在观察不到液面冒大量气泡的前提下，应尽量开大电流，这样是为了提高生产效率和镀层质量。

使用酸性镀锡光亮剂的生产中，当阴极电流密度过高的时候，镀层疏松、粗糙、多孔，还可能出现脆性，零件边缘也容易出现烧焦；当阴极电流密度过低的时候，会降低沉积速率进而导致影响生产效率，也得不到镜面光亮镀层。

因此，客户在使用比格莱的酸性镀锡光亮剂时，如果是挂镀生产的话，阴极电流密度一般控制在0.5-3.5A/dm²；如果是滚镀生产的话，则一般控制在0.5-1.0A/dm²，这样有助于得到延展性、抗腐蚀性、可焊性佳的镀层。

对以上内容有疑问？或者想了解更多关于酸性镀锡光亮剂的工艺知识？

发个信息让我们知道

免费咨询