在锌合金压铸机的装饰性电镀工艺中，最为重要的工序便是预镀铜了，为啥？因为它起到一个承上启下的作用，前处理好的工件经过预镀铜后，能够为后续电镀酸铜等工艺提供良好的镀层结合力，但是如果处理得不好，往往会导致镀层故障。本期文章我们就来分析一下该如何做好，以及碱性镀铜添加剂是如何影响镀层质量的。
通常来说，预镀铜工艺电镀八到十分钟，镀层厚度至少为三到四微米。如果镀得太久，那么有可能会出现镀层粗糙，后续如果再镀酸铜，镀层粗糙更加明显。
镀液中游离氰化钠的浓度，建议使其处于高浓度与低浓度之间，稍高浓度的游离氰化钠有利于避免镀层起泡和粗糙。
在工件刚入槽时应采用较大的电流密度，镀一到三分钟后恢复至正常的电流密度，这样有助于提高镀层结合力。
有人研究了碱性镀铜添加剂Cu-201对氰化镀铜溶液性能的影响，结果表明，向镀液中加2-4ml/L的Cu-201，能够提高镀液走位性（也就是低区也能沉积上光亮均匀的镀层）。其溶液组成和操作条件如下:
氰化亚铜（CuCN） 30-45 g/L
氰化钠(NaCN) 36-54g/L
酒石酸钾钠 10-20 g/L
氢氧化钠（NaOH） 1—3 g/L
Cu-201碱铜光亮剂 2-4 ml/L
青岛胡总转用了比格莱的碱性镀铜添加剂Cu-201之后，不良率从原来的10%降到现在的1%,以下，镀层几乎不会出现粗糙、漏镀等故障现象，这样不仅提高了生产效率，也降低了返镀的成本，从而为下游客户提供了质量更好的产品，保证了自己电镀厂的口碑，也带来了可观的商业价值。
