锌镍合金电镀是一种表面处理技术，用于在金属表面镀上一层由锌(Zn)和镍(Ni)组成的合金膜。这种合金镀层因其出色的耐腐蚀性、覆盖能力和镀层均匀性，在诸多工业领域有着广泛的应用，特别是在汽车、航天、国防和电子行业中。
锌镍合金通常包含10%到20%的镍，其余部分为锌。这个比例范围内的镀层能提供好的耐腐蚀性能，特别是在大气环境下，它的防护能力要明显优于传统的纯锌或镍电镀。
电镀工艺可以分为碱性和酸性体系，二者在镀液的pH值和成分上有所不同。碱性锌镍合金电镀液一般含有锌盐、镍盐、各种复杂的聚合物添加剂和pH值调节剂，而酸性锌镍合金电镀则含有锌盐、镍盐以及不同的有机酸、缓冲剂和增亮剂。不同的体系有各自的优势和应用场景。
碱性锌镍合金电镀过程简述如下：
1. 表面预处理：预处理包括清洗、酸洗和活化等步骤，以确保工件表面干净、无油污，以便更好地吸附镀层。
2. 电镀：将清洁后的工件（作为阴极）和通常由纯镍制作的阳极放入电镀槽中。当电流通过电镀槽时，锌离子和镍离子被还原并在工件表面沉积形成锌镍合金镀层。
3. 后处理：电镀后，通常需要对工件进行清洗、烘干、被动化和封闭处理以提升镀层的保护性能。
碱性锌镍合金电镀镀层的颜色通常是一种浅灰到亮银色，这取决于锌和镍的比例以及电镀条件。镍含量较高的工艺可能会使镀层更加倾向于亮白色调，而较低含量的镍则可能导致镀层偏向浅灰色。进行钝化处理后通常会导致镀层呈现出蓝色或彩色的外观，这是由于在表面形成了一种保护性的转化膜
综合来看，使用比格莱的锌镍合金电镀工艺51017，能够提高金属部件的耐腐蚀性能，钝化后的膜层NSS>240小时（白锈），NSS>1000小时（红锈）。
