锌镍合金电镀层的镍含量是影响其耐腐蚀性能的关键因素之一。在锌镍合金电镀中，通常控制镍的含量在一定范围内，这个范围一般在6%到20%。镍含量的不同主要影响其耐腐蚀性能的两个方面：
1. 耐蚀性增强：随着镍含量的增加，镀层的耐腐蚀性能提高。镍元素在合金镀层中有助于形成一种致密的防护层，可以有效隔绝腐蚀介质与基体金属的接触，防止或减缓腐蚀过程的发生。通常来说，当锌镍合金电镀层中的镍含量接近或超过12-15%时，其耐腐蚀性能会明显提高。
2. 镀层相变：在镍的一定含量下，镀层的晶格结构会发生改变。过高或过低的镍含量都可能导致锌镍合金镀层的结构出现较大的晶格畸变，从而影响其耐腐蚀性能。当Ni含量在13%-16%之间时，通常产生的是以γ-相为主的结构，它比α-相具有更高的耐蚀性和更好的耐磨性。
需要注意的是，只增加镍含量并不一定在所有情况下都会提高耐腐蚀性。如果镍含量过高，层间可能会产生脆性增强、成本增加以及镀层塑性降低等问题。因此，在锌镍合金电镀工艺中，必须平衡考虑成本、镀层性能和工件的应用要求，以确定合适的镍含量。
结语
总体来说，合理控制镍含量对提升锌镍合金镀层的整体性能至关重要。我们可以使用比格莱的锌镍合金添加剂51017，其镍含量在12-16%，能提供改良的抗腐蚀外观和对后钝化热处理的忍耐性，满足了市场对于镀层性能的要求。
