有客户咨询说，在使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中，镀液新配不久，温度电流等条件也正常，而且光亮剂也是按照消耗量进行补加的，可生产的工件镀层就是很粗糙，这是什么原因呢？

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂51015的特性做了分析，主要是镀液中锌和碱的浓度失调了，有以下这2中情况：

1、锌离子浓度过高。由于锌酸盐镀液中氢氧根离子对锌离子的络合能力不强，阴阳极化作用较弱，当锌离子浓度过高时，虽然阴极电流效率高，但镀锌层会发暗、粗糙，高电流区容易烧焦，出现阴阳面的现象，且镀液的分散能力和深度能力会降低。当镀液中锌离子浓度过高时，可以采用降低锌离子浓度、提高氢氧化钠浓度的方法来进行弥补，生产过程中为了使镀液稳定，应控制好NaOH/Zn=8~10，氢氧化钠的浓度一般控制在120g/L左右，而锌离子浓度一般控制在8~10g/L。

2、氢氧化钠的浓度过低。在锌酸盐镀液中，氢氧化钠是锌的络合剂、导电盐，又是阳极去极化剂。当镀液中氢氧化钠的浓度太低时，阳极容易钝化，槽电压升高，镀液的分散能力和深镀能力差，镀层会出现发暗、粗糙等现象。因此在生产过程中应定时分析并调整镀液中氢氧化钠的浓度，保证镀液中锌碱的比例正常。

因此，我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中有时候工件镀锌容易粗糙，镀液锌碱比例失调是主要原因，在生产过程中应注意控制好镀液中锌和碱的浓度及比例，保证生产的稳定进行。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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