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锌酸盐镀锌光亮剂应用时工件镀层粗糙,镀液锌碱浓度失调是主要原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2019.11.29
信息摘要:
有客户咨询说,在使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中,镀液新配不久,温度电流等条件也正常,而且光亮剂也是按照消耗量进行补加的,可生产的工件镀层就是很…

有客户咨询说,在使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中,镀液新配不久,温度电流等条件也正常,而且光亮剂也是按照消耗量进行补加的,可生产的工件镀层就是很粗糙,这是什么原因呢?

比格莱科技根据现场经验和产品锌酸盐镀锌光亮剂51015的特性做了分析,主要是镀液中锌和碱的浓度失调了,有以下这2中情况:

1、锌离子浓度过高。由于锌酸盐镀液中氢氧根离子对锌离子的络合能力不强,阴阳极化作用较弱,当锌离子浓度过高时,虽然阴极电流效率高,但镀锌层会发暗、粗糙,高电流区容易烧焦,出现阴阳面的现象,且镀液的分散能力和深度能力会降低。当镀液中锌离子浓度过高时,可以采用降低锌离子浓度、提高氢氧化钠浓度的方法来进行弥补,生产过程中为了使镀液稳定,应控制好NaOH/Zn=8~10,氢氧化钠的浓度一般控制在120g/L左右,而锌离子浓度一般控制在8~10g/L


比格莱锌酸盐镀锌光亮剂

2、氢氧化钠的浓度过低。在锌酸盐镀液中,氢氧化钠是锌的络合剂、导电盐,又是阳极去极化剂。当镀液中氢氧化钠的浓度太低时,阳极容易钝化,槽电压升高,镀液的分散能力和深镀能力差,镀层会出现发暗、粗糙等现象。因此在生产过程中应定时分析并调整镀液中氢氧化钠的浓度,保证镀液中锌碱的比例正常。

因此,我们在使用锌酸盐镀锌光亮剂的过程中有时候工件镀锌容易粗糙,镀液锌碱比例失调是主要原因,在生产过程中应注意控制好镀液中锌和碱的浓度及比例,保证生产的稳定进行。如果您对锌酸盐镀锌光亮剂感兴趣,请联系 比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌的知识,可点击查看《常见问题 》。

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