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装饰镀铬添加剂应用过程中,工件镀层出现发白不亮的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.07.29
信息摘要:
有客户咨询说,在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中,工件镀铬层容易出现发白不亮的现象而影响了工件的装饰性效果。那么镀铬层出现这种发白不亮是什么原…

有客户咨询说,在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中,工件镀铬层容易出现发白不亮的现象而影响了工件的装饰性效果。那么镀铬层出现这种发白不亮是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品装饰镀铬添加剂Cr-8特性做了分析,原因主要有以下这3点:

1、镀液温度较低。市面上很多镀铬添加剂都是要在温度50~60℃,电流密度在50A/dm2的条件下才能获得良好质量的镀铬层。而比格莱这款装饰镀铬添加剂Cr-8的操作参数较宽,当电流密度在50A/dm2的条件下,镀液温度低于35℃时镀层光亮度较差,边缘高区会出现烧焦发白的现象;而温度高于60℃时镀层表面会出现少量的发白现象。因此,使用装饰镀铬添加剂Cr-8镀液温度应控制在35~60℃的范围内。


比格莱装饰镀铬添加剂Cr-8效果图

2、添加剂的浓度。由于使用这款饰镀铬添加剂Cr-8会比市面上传统的镀铬添加剂提高两倍以上的效率,且能够提高镀层的耐磨耐腐蚀性能。以这款添加剂为例,添加剂浓度在5~10毫升/升的范围内是工件可获得均匀光亮的镀铬层,而添加剂浓度过低或过高时,镀层会出现少量发白不亮的现象。

3、铬酐与硫酸的比例。在镀铬镀液中,铬酐和硫酸是镀液的主要成分,一般镀液中铬酐与硫酸的比例需控制在200:1左右,而这个比例过高或过低时,镀铬层就会出现发白不亮,严重时还会有发灰的现象。因此我们在生产过程中应严格控制好镀液中铬酸与硫酸的比例,保证镀层的质量。

所以,我们在使用装饰镀铬添加剂的生产过程中应注意好以上这3点,避免镀层出现发白不亮的现象,减少故障的发生。如果您对酸性镀锌添加剂感兴趣,请联系比格莱客服 ,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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