酸性镀铜光亮剂补加不当容易造成的2种故障

酸性镀铜光亮剂补加不当，容易造成什么问题？我们以大生产中2个常见故障来举例子，谈谈为什么要用科学的方法来补加光亮剂。

酸性亮铜层表面出现橘皮状皱纹的原因是什么？（酸性镀铜光亮剂）

某电镀厂在使用酸性镀铜光亮剂时，有百分之二十的工件镀层表面全部或者局部出现橘子皮状的皱纹。于是打算准备对镀铜溶液进行大处理。但是这种故障现象跟酸铜镀液是没有关系的，为啥？

使用酸性镀铜光亮剂时，槽液被氯离子污染会造成什么故障？

湖北张总的电镀厂有一只酸性光亮镀铜槽，其容积为800升。在使用酸性镀铜光亮剂时，发觉镀出工件的光亮度越来越差，出现白雾状，低电流密度区也不亮，使用的铜阳极表面附有一层粉末状的白色产物，电压也升不上去，只得停产，厂方为此十分着急。

锌合金压铸件镀酸铜工艺（酸性镀铜光亮剂）

锌合金压铸件装饰性电镀工艺中，当电镀厂给工件预镀铜和镀焦铜之后，需要再做酸性光亮镀铜处理，采用酸性光亮镀铜可以提高产品光亮度，利用酸性光亮镀铜溶液的整平性能，可对工件磨光、抛光后残留的细小孔隙、疤痕进行填平。那么在操作过程中有哪些事项需要注意呢？又该选择什么样的酸性镀铜光亮剂呢？

使用酸性镀铜光亮剂时，如何才能提高化验室数据准确度？

书接上文，我们来聊聊使用酸性镀铜光亮剂时，为了提高化验室数据的准确度，有哪些方法？

使用酸性镀铜光亮剂时，提高槽液分析准确度的方法

酸性镀铜光亮剂的应用生产中，电镀厂的化验员要如何提高槽液分析的准确度？

如何制作槽液维护保养计划预定表？（酸性镀铜光亮剂）

在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，工件的带入和带出、槽液蒸发、电镀的消耗和分解、环境粉尘的污染、杂质离子的积累等都会造成槽液性能的恶化。那么要如何进行槽液的维护保养，做到防患于未然呢?

使用碱性镀铜光亮剂时，为啥镀层会起泡？

电镀厂在使用碱性镀铜光亮剂的生产中，若频繁出现镀层起泡，会直接影响产品质量和电镀企业效益。预防和控制起泡故障，已经成为电镀厂十分关注的问题，通过观察气泡层，我们可以找出起泡的基本原因。

使用碱性镀铜光亮剂时，为什么挂具的上面一排工件顶部起泡？

碱性镀铜光亮剂的应用生产中，为什么挂具的上面一排工件顶部镀层出现起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹？其实有可能是镀液被污染了。

使用酸性镀铜光亮剂时，为什么电镀时电流下降，电压升高？

浙江的吴先生是做铜镍铬电镀生产的，近期在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，遇到了一个问题：电镀时电流下降，电压升高。这个问题造成交付慢，被客户投诉了。