使用碱性镀铜光亮剂时，为啥镀层会起泡？

电镀厂在使用碱性镀铜光亮剂的生产中，若频繁出现镀层起泡，会直接影响产品质量和电镀企业效益。预防和控制起泡故障，已经成为电镀厂十分关注的问题，通过观察气泡层，我们可以找出起泡的基本原因。

使用碱性镀铜光亮剂时，为什么挂具的上面一排工件顶部起泡？

碱性镀铜光亮剂的应用生产中，为什么挂具的上面一排工件顶部镀层出现起泡，基体金属呈现棕色小圆圈及灰褐色斑迹？其实有可能是镀液被污染了。

使用酸性镀铜光亮剂时，为什么电镀时电流下降，电压升高？

浙江的吴先生是做铜镍铬电镀生产的，近期在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中，遇到了一个问题：电镀时电流下降，电压升高。这个问题造成交付慢，被客户投诉了。

使用碱性镀铜光亮剂时，镀液被六价铬污染也会造成镀层结合力差

电镀厂在使用碱性镀铜光亮剂时，镀液被六价铬污染也会造成镀层结合力差，本期文章我们就来分析一下。

为啥光亮酸铜层与镍层之间会出现点状的脱皮（酸性镀铜光亮剂）

我们在使用酸性镀铜光亮剂时，光亮酸铜层与镍层之间会出现点状的脱皮的原因有哪些？

不理解成本思维，就无法在酸铜电镀生产中获得高利润（酸性镀铜光亮剂）

铜镍铬生产中，整个酸铜工件的光亮度不好，补加酸性镀铜光亮剂后仍不能解决，有可能是因为没有准确计算好光亮剂的消耗量和补加量。那么这一期文章我们就谈第②个原因。以及如何降低原材料成本，才能在当今的电镀加工价格战中得到高利润？

整个酸铜工件的光亮度不好，为啥补加酸性镀铜光亮剂后仍不能解决？

电镀厂在生产过程中，应该会遇到过这种情况：那就是整个酸铜工件的光亮度不好，即使是补加酸性镀铜光亮剂仍不能解决，这是什么原因呢？

使用酸性镀铜光亮剂时，机械杂质会对电镀生产造成什么影响

在使用酸性镀铜光亮剂时，当镀槽较深且采用静镀与阴极移动时，大的固体颗粒会逐渐沉于槽底，似乎影响不大，但是会带来下面的一系列问题。

赫尔槽试验的结果要如何判定与记录（酸性镀铜光亮剂）

我们在使用酸性镀铜光亮剂打片后，要如何判定与记录试验的结果呢？

霍尔槽试验时，样液及补加材料有什么要求？（酸性镀铜光亮剂）

我们在用酸性镀铜光亮剂进行霍尔槽试验时，样液及补加材料有什么要求？