使用酸性镀锡光亮剂时，如何减少黑色阳极泥渣的产生？

有客户咨询说，我们在使用酸性镀锡光亮剂生产时，如何减少黑色阳极泥渣的产生?

使用镀锡光亮剂时，镀层性能要如何评定？

我们在使用镀锡光亮剂时，镀层性能要如何评定？

使用酸性镀锡光亮剂时，金属杂质会对镀层质量造成什么影响？

在使用酸性镀锡光亮剂的生产过程中，铁离子和铜离子等金属杂质会对镀层质量造成什么影响？

使用酸性镀锡光亮剂时，镀层发雾是什么原因造成的？

我们在使用酸性镀锡光亮剂时，镀层发雾是什么原因造成的？本期文章我们先来分析低电流密度区发雾的原因和解决方法。

镀液分散能力对镀锡层质量的影响及解决方案02（镀锡光亮剂）

我们在前面的文章里，谈到了电镀锡生产中，镀锡光亮剂的质量会对分散能力产生重要影响，其实，你知道吗？硫酸亚锡和硫酸也是不能忽视的因素。在现场槽液维护中，如何控制好上述两者的浓度，往往关系到镀层质量的稳定。本期文章我们就来详细分析一下。

电镀锡分为哪几类（硫酸盐镀锡光亮剂）

在上一期文章里我们谈到了想要提高引线框架的可焊性，需要使用采用电镀锡的方式来解决，那么电镀锡分为哪几类呢？什么样的硫酸盐镀锡光亮剂才能提高引线框架的可焊性呢？本期文章我们就来分析一下。

引线框架不想出现漏焊、脱焊，就别错过这款酸性镀锡光亮剂

引线框架为什么需要电镀锡？又该如何选择合适的酸性镀锡光亮剂？本期文章我们就来解释这2个问题。

镀液分散能力对镀锡层质量的影响及解决方案（镀锡光亮剂）

在镀锡工艺中，镀液分散能力是决定镀层均匀性的核心参数。分散能力差会导致镀层出现局部过厚或漏镀现象，尤其在高电流密度区域易形成"烧焦"粗糙层，而低电流区则因金属沉积不足导致孔隙率升高。这种现象的产生主要与镀液电导率、镀锡光亮剂浓度及电极形状设计有关。当镀液分散能力不足时，常规阳极难以补偿边缘效应，导致电流密度分布失衡。

锡阳极是否应加装阳极袋？（酸性镀锡光亮剂）

有客户咨询说，我们在使用酸性镀锡光亮剂时，锡阳极是否应加装阳极袋？那么就有必要来了解一下，加装或者不加装分别会带来什么好处与坏处？

为什么挂镀锡可以使用较高的电流密度（酸性镀锡光亮剂）

在使用酸性镀锡光亮剂时，为什么挂镀允许使用较高的阴极电流密度，而滚镀却不行？原因在于一个是以浓差极化为主，一个是以电化学极化为主，如果将挂镀体系的电流密度用到滚镀体系，那么就容易造成镀层故障。因此，很有必要来探讨，镀锡液的阴极电流密度会对镀层产生什么影响？以及挂、滚镀生产要如何控制这项工艺参数？