有客户咨询说，ABS灯罩在使用化学镀铜添加剂的生产过程中，工件镀层出现了起泡的现象，这是什么原因引起的呢？
由于客户的生产流程为：除油→水洗→粗化→水洗→钯活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥，比格莱科技根据现场经验和产品化学镀液添加剂HSECu-801的特性做了分析，导致工件镀层出现结合力不好、起泡的原因主要有以下这3个：
1、工件除油不彻底。工件表面除油不彻底会直接导致工件掉皮、脱落。ABS灯罩在化学除油时需控制除油液的温度在50-65℃，并不停地抖动工件，使工件表面的油污能够充分清洗干净，再进行水洗直到工件表面不挂水珠为止。
2、工件粗化不足或粗化过度。一般工件粗化不足时，会使工件镀层的结合力下降；而粗化过度时，会使工件表面的孔隙变大变形而导致镀层的结合力比较差。因此，比格莱建议：ABS工件的粗化温度为60-75℃，粗化时间为6-15分钟。
3、工件使用的活化液不稳定或活化过度。市面上有些钯活化剂由于二价锡很不稳定，在生产时容易导致钯活化液的失效而导致工件的活化失败。而工件活化过度时，由于活性金属在塑料表面还原过多而形成了不连续的膜层，这会导致工件镀层的结合力比较差。
所以，ABS灯罩在使用化学镀铜添加剂的生产过程中应严格控制好除油、粗化和钯活化的环节，确保工件镀层的结合力良好，避免出现起泡的现象。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
如果您想了解更多关于化学镀铜的知识，可点击查看《常见问题 》。
