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ABS灯罩使用化学镀铜添加剂生产过程中,镀层出现起泡现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.07
信息摘要:
有客户咨询说,ABS灯罩在使用化学镀铜添加剂的生产过程中,工件镀层出现了起泡的现象,这是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,ABS灯罩在使用化学镀铜添加剂的生产过程中,工件镀层出现了起泡的现象,这是什么原因引起的呢?

由于客户的生产流程为:除油→水洗→粗化→水洗→钯活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→干燥,比格莱科技根据现场经验和产品化学镀液添加剂HSECu-801的特性做了分析,导致工件镀层出现结合力不好、起泡的原因主要有以下这3个:

比格莱化学镀铜添加剂HSECu-801产品图

1、工件除油不彻底。工件表面除油不彻底会直接导致工件掉皮、脱落。ABS灯罩在化学除油时需控制除油液的温度在50-65℃,并不停地抖动工件,使工件表面的油污能够充分清洗干净,再进行水洗直到工件表面不挂水珠为止。

2、工件粗化不足或粗化过度。一般工件粗化不足时,会使工件镀层的结合力下降;而粗化过度时,会使工件表面的孔隙变大变形而导致镀层的结合力比较差。因此,比格莱建议:ABS工件的粗化温度为60-75℃,粗化时间为6-15分钟。

3、工件使用的活化液不稳定或活化过度。市面上有些钯活化剂由于二价锡很不稳定,在生产时容易导致钯活化液的失效而导致工件的活化失败。而工件活化过度时,由于活性金属在塑料表面还原过多而形成了不连续的膜层,这会导致工件镀层的结合力比较差。

所以,ABS灯罩在使用化学镀铜添加剂的生产过程中应严格控制好除油、粗化和钯活化的环节,确保工件镀层的结合力良好,避免出现起泡的现象。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于化学镀铜的知识,可点击查看《常见问题 》。

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