有客户咨询说，在使用黑锌钝化剂的生产过程中，工件钝化膜外观明明是乌黑发亮的，可是在烘干后不久，钝化膜就会出现小白点的现象，这是什么原因引起的呢？
比格莱科技根据现场经验和产品三价铬黑锌钝化剂Zn-117的特性做了分析，这种现象主要是由于工件钝化膜的质量较差，导致钝化膜很容易被腐蚀而出现白锈的现象，即小白点。一般出现这种现象的原因主要有以下这4种：
1、镀锌层的厚度太薄。工件在进行黑色钝化后，由于部分位置的镀锌层太薄，这样工件在存放过程中就很容易被腐蚀而出现白锈的现象。
2、钝化液由于操作不当或杂质较多导致工件钝化膜的质量较差。我们在生产过程中由于钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当，或是使用较长时间后钝化液中锌、铁离子等的含量较高，会影响工件钝化膜的质量，从而使工件的耐腐蚀性能较差。
3、使用的黑锌钝化剂质量较差。有些黑色钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等原因，导致工件钝化后未能获得致密的钝化膜，从而影响了钝化膜的耐腐蚀性能。建议使用大品牌的黑色钝化剂，如比格莱的Zn-117，这样可保证工件钝化膜的耐腐蚀性能良好。
4、工件钝化后的干燥不充分。工件在进行黑锌钝化后，如果工件干燥温度较低或干燥时间不够长，会导致工件的结合力和耐腐蚀性能差。
所以，我们在使用三价铬黑锌钝化剂的生产过程中应注意以上这4点，并搭配封闭剂的使用，可有效提高工件钝化膜的耐腐蚀性能，从而避免了小白点现象的出现，减少故障的发生。如果您对三价铬黑锌钝化剂感兴趣，请联系 比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！
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