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使用三价铬黑锌钝化剂的生产过程中,工件钝化膜出现小白点现象的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.11.30
信息摘要:
有客户咨询说,在使用黑锌钝化剂的生产过程中,工件钝化膜外观明明是乌黑发亮的,可是在烘干后不久,钝化膜就会出现小白点的现象,这是什么原因引起的…

有客户咨询说,在使用黑锌钝化剂的生产过程中,工件钝化膜外观明明是乌黑发亮的,可是在烘干后不久,钝化膜就会出现小白点的现象,这是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品三价铬黑锌钝化剂Zn-117的特性做了分析,这种现象主要是由于工件钝化膜的质量较差,导致钝化膜很容易被腐蚀而出现白锈的现象,即小白点。一般出现这种现象的原因主要有以下这4种:

比格莱三价铬黑锌钝化剂Zn-117生产效果图

1、镀锌层的厚度太薄。工件在进行黑色钝化后,由于部分位置的镀锌层太薄,这样工件在存放过程中就很容易被腐蚀而出现白锈的现象。

2、钝化液由于操作不当或杂质较多导致工件钝化膜的质量较差。我们在生产过程中由于钝化液的浓度、pH值、温度及钝化时间等工艺参数操作不当,或是使用较长时间后钝化液中锌、铁离子等的含量较高,会影响工件钝化膜的质量,从而使工件的耐腐蚀性能较差。

3、使用的黑锌钝化剂质量较差。有些黑色钝化剂由于配方不成熟或原材料不纯等原因,导致工件钝化后未能获得致密的钝化膜,从而影响了钝化膜的耐腐蚀性能。建议使用大品牌的黑色钝化剂,如比格莱的Zn-117,这样可保证工件钝化膜的耐腐蚀性能良好。

4、工件钝化后的干燥不充分。工件在进行黑锌钝化后,如果工件干燥温度较低或干燥时间不够长,会导致工件的结合力和耐腐蚀性能差。

所以,我们在使用三价铬黑锌钝化剂的生产过程中应注意以上这4点,并搭配封闭剂的使用,可有效提高工件钝化膜的耐腐蚀性能,从而避免了小白点现象的出现,减少故障的发生。如果您对三价铬黑钝化剂感兴趣,请联系  比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀锌黑色钝化的知识,可点击查看《常见问题》。

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