有客户咨询说，在使用硬铬添 加剂的生产过程中，工件硬铬镀层的耐磨性能比较差，满足不了后续的加工需求，这种现象是什么原因引起的呢？

比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析，导致工件镀层出现耐磨性差的原因主要有以下这3种情况：

1、镀液中铬酸的浓度偏低。在硬铬镀液中，一般铬酸的浓度升高，镀液的电导率提高，覆盖能力也有所提高，这时候硬铬镀层的硬度高、耐磨性好。而当铬酸浓度低于220g/L时，镀层的耐磨性较差。

2、镀液中硫酸的含量偏低。硫酸在镀液中起催化作用，溶解碱式铬酸盐胶膜，使铬能顺利析出。当镀液中铬酸含量正常，而硫酸的含量低于20g/L时，镀层的覆盖能力虽好，但光亮度会下降，镀层容易发花、粗糙，硬度和耐磨性能都会变差。

3、阴阳极的比例不当。在电镀硬铬的生产过程中，阴阳极的面积比例控制不当时，会导致镀液中主盐的比例失调，也会使硬铬镀层的耐磨性变差。通常，我们应控制阴阳极面积比在1:5-1:10的范围内比较好。

所以，我们在使用硬铬添加剂的生产过程中应注意以上这3点，可有效避免工件硬铬镀层出现耐磨性差的现象，减少故障的发生。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣，请联系比格莱客服，可获取免费样品及详细技术资料！

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