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使用硬铬添加剂生产过程中,工件硬铬镀层耐磨性差的原因

浏览次数:1 作者: 编辑: 来源: 广东比格莱科技 发布日期: 2020.12.09
信息摘要:
有客户咨询说,在使用硬铬添加剂的生产过程中,工件硬铬镀层的耐磨性能比较差,满足不了后续的加工需求,这种现象是什么原因引起的呢?

有客户咨询说,在使用铬添 加剂的生产过程中,工件硬铬镀层的耐磨性能比较差,满足不了后续的加工需求,这种现象是什么原因引起的呢?

比格莱科技根据现场经验和产品硬铬添加剂Cr-2的特性做了分析,导致工件镀层出现耐磨性差的原因主要有以下这3种情况:

比格莱硬铬添加剂Cr-2生产效果图

1、镀液中铬酸的浓度偏低。在硬铬镀液中,一般铬酸的浓度升高,镀液的电导率提高,覆盖能力也有所提高,这时候硬铬镀层的硬度高、耐磨性好。而当铬酸浓度低于220g/L时,镀层的耐磨性较差。

2、镀液中硫酸的含量偏低。硫酸在镀液中起催化作用,溶解碱式铬酸盐胶膜,使铬能顺利析出。当镀液中铬酸含量正常,而硫酸的含量低于20g/L时,镀层的覆盖能力虽好,但光亮度会下降,镀层容易发花、粗糙,硬度和耐磨性能都会变差。

3、阴阳极的比例不当。在电镀硬铬的生产过程中,阴阳极的面积比例控制不当时,会导致镀液中主盐的比例失调,也会使硬铬镀层的耐磨性变差。通常,我们应控制阴阳极面积比在1:5-1:10的范围内比较好。

所以,我们在使用硬铬添加剂的生产过程中应注意以上这3点,可有效避免工件硬铬镀层出现耐磨性差的现象,减少故障的发生。如果您对化学镀铜添加剂感兴趣,请联系比格莱客服,可获取免费样品及详细技术资料!

如果您想了解更多关于镀铬的知识,可点击查看《常见问题 》。

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